Устройство для формирования лубоволокнистой ленты Советский патент 1986 года по МПК D01B1/32 D01B1/36 

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть использовано для поточного получения ленты из лубяных волокон.

Цель изобретения - улучшение качества получаемой ленты.

На фиг. 1 изображена схема устройства для формирования лубоволок- нистой ленты; на фиг. 2 - часть устройства с питающий транспортером и расположенным за ним средством для сгущения волокна; на фиг. 3 - средство для сгущения, поперечный разрез; на фиг. А - схема расположения на наклонной направляющей волокна и сил, действующих на него; на фиг. 5 - средство для сгущения волокна , расположенное за наклонной напра

ляющей (транспортер с лопастями не показан).

Устройство для формирования лубо- волокнистой ленты содержит подающий транспортер 1, средство для сгущения волокна, выполненное в виде пары расположенных одна под другой параллельных пластин 2 и 3, верхняя 3 из которых подпружинена, поддерживающий транспортер 4, наклонную направляющую 5, дополнительное средство для сгущения волокна, включающее размещенный под плоскостью перемещения ленты ленточный транспортер 6, размещенный над плоскостью перемещения ленты транспортер 7 с лопастями 8 из эластичного материала. В выемках 8 лопастей 8 под транспортером 6 установлена подпружиненная к раме горизотальная П-образная пластина 10. Верхняя ветвь транспортера 6, для исключения ее прогиба, поддерживается направляющей 9. Далее расположен укладчик волокна маятликого типа 11 и приемный транспортер 12.

Устройство для формирования лубо- волокнистой ленты работает следующим образом.

Транспортер 1 подает поток волокна в средство для сгущения волокна в зону между двумя параллельными пластинами 2 и 3. Подпружиненная пластина 3 установлена таким образом что между ней и направляющей 2 имеется зазор, величина которого такова, что силы трения, возникающие между волокном и пластинами 2 и 3, больше, чем вес свисающей части волокна. Таким образом, исключается сваливание волокна.

2196841

По мере накопления поток волокон, подпираемый новыми поступающими порциями, перемещается к поддерживающему транспортеру 4.

5 Далее волокно транспортером 4 выносится на наклонную направляющую 5 и, скользя по ней за счет собственного веса, попадает в дополнительную зону сгущения. Наклонная направ10 ляющая в сечении (фиг. 6) представляет собой трапецию, а углы при ее вершине выбраны из условия равновесия горсти, что исключает сползание волокна в сторону. Зная вес волокна

15 и его распределение на направляющей и задавшись углом d , можно определить и другой угол в по формуле

P(Sin и, - Cos OL )

Sin - ;

где P P

- вес волокна (фиг. 4); о( е - углы при вершине трапеции (фиг. 4).

Волокно, скользя по направляющей, постепенно расправляется, т.е. его КОН1ДЫ стремятся расположиться в горизонтальную линию. Трапецеидальная форма направляющей обосновьгаается тем, что волокно на ней за счет разного наклона боковых граней находится в состоянии равновесия и тем са- ,мым отпадает необходимость поддержки его от сваливания на сторону каким-либо дополнительным элементом.

Далее, волокно захватьшается эластичными лопастями 8 верхнего „транспортера 7, имеющего большую скорость, чем нижний транспортер 6, подгребается под П-образную подпружиненную пластину (на фиг. 5 показана в увеличенном масштабе). При создании потока необходимой плотности лопасти 8 за счет своей эластичности отклоняются, что обеспечивает под П-образной пластиной IО поток волокна постоянной плотности. Б этой зоне окончательно выравниваются кончики волокон за счет того, что эластичные лопасти имеют большую, чем у волокна, длину.

Из-под пластины 10 волокно транспортером 6 вьшосится к приемной части маятникового раскладчика П, который преобразует волокно в ленту с продольным расположением волокон и посредством транспортера 12 подает ее на последующие переходы обработки или упаковки.

В предлагаемом устройстве npm-ie- нена ступенчатая схема выравнивания и накопления волокна. Данная схема, за счет последовательного уменьшения скоростей от входной части устройства к вьтускной, позволяет

не только более качественно вырав- нять поток волокна, но и создать его определенный запас, которьй не требует частых остановок машин при изменении их производительности.

/3

Фиг.д

fui.S 9 ВНИИПИ Заказ 1238/38 Тираж 432 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4