1
Изобретение относится к производству химических волокон и пленок, а более конкретно - к получению гидрат целлюлозных волокон и пленок, и может быть использовано при получении волокон и пленок из растворов целлюлозы в димeтилфopмa raдe, содержащем тетраоксид диазота.
Целью изобретения является повьппе ние физико-механических свойств волокон и пленок.
Пример I. Для приготовления 7%-ного прядильного раствора целлюлозы, содержащего 20% лапрола от количества целлюлозы, растворяют 1,4 вес.ч. лапрола в 76,6 вес.ч. ди- метилформамида (ДМФА). Затем к диме- тилформамиду, содержащему лапрол, прибавляют 15,0 вес.ч. тетраоксида диазота () и после охлаждения растворяющей смеси до 20°С заливают его 70 вес.ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560). Полученную суспензию перемешивают при 20°С в те чеиие 1,5 ч до образования однородного прозрачного раствора. Раствор обезвоздушивают и формуют из него волокно со скоростью 8 м/мин через фильеру 60/0,08 с фильерной вытяжкой (-50%). В качестве осадительной ванны используют 40%-ный водный раствор ДИФА. Сформованное волокно вытягивают на 100% в пластификационной ванне вода:ДМФА состава 90:10. Полученное волокно отмывают водой при 25 С, затем при 80-90 с и сушат при 55-60°С. Готовое волокно имеет следующие показатели: прочность 19,4 сН/текс, удлинение при разрыве 21,1%, Волокно, сформованное в тех же условиях, но без добавок лапрола в раствор, имеет прочность 18,5 сН/текс и удлинение 12,5 %. I
П р и м е р 2, Для приготовления прядильного раствора 6,5 вес.ч. предварительно измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают растворяющей смесью, состоящей из 78;б вес.ч. ДМФА и 14,3 вес.ч, и содержащей 10% (0,6 вес.ч.) лапрола от веса целлюлозы. После перемешивания 2 ч при получают гомогенный раствор, который используют для получения пленки. Пленку регенерируют в воднодиметилформамидную ванну состава 50:50, отмывают и сушат при 25 с. Готовая пленка обладает следующими показателями: раз686
рывное напряжение 1390 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 10,5%. Пленка, полученная в тех же условиях, но без введения лапрола в
5 раствор, имеет разрывное напряжение 1050 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве 7,2%.
Пример 3. 5 вес.ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810)
10 растворяют при 20°С в смеси ДМФА
(83 вес.ч.) с ,,, (П вес.ч.), содержащей лапрол в количестве 20% от веса целлюлозы. После 1,5 ч перемешивания получают гомогенный раствор,
15 из которого формз ют пленку в осади- тельную ванну водагДМФА состава 40:60. Отмытая и высушенная пленка имеет следующие показатели: разрывное напряжение 1480 кгс/мм , относи20 тельное удлинение при разрыве 12,4%. Пленка, сформованная без добавок лапрола, имеет разрывное напряжение 1100 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве 6,9%.
25 Пример4. 5%-ный прядильный раствор готовят путем обработки 7,5 вес.ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810) растворяющей смесью ДМФА (124,2 вес.ч.) с
30 (16,1 вес.ч.), в которой содержится 30% лапрола от веса целлюлозы. После 3,5 ч интенсивного перемешивания при 10 С образуется гомогенный прозрачный раствор. Из полученного рас35 твора формуют волокно со скоростью 10 м/мин через фильеру 40/0,08 с фильерной вытяжкой (-10%). Осади- тельной ванной является 30%-ный раствор ДМФА в воде. Свежесформованное
40 волокно вытягивают на воздухе на 100%, отмывают и сушат, как указано в примере 1. Полученное волокно имеет следующие физико-механические показатели: прочность 29,8 сН/текс,
45 удлинение 10,2%. Волокно, сформованное без введения в раствор лапрола, обладает прочностью 25,7 сН/текс и удлинением 6,8%.
5 П р и м е р 5. 6,5. вес.ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают смесью, состоящей из 76,6 вес.ч. ДМФА и 14,3 вес.ч. содержащей лапрол в количестве 40%
55 от веса растворяемой целлюлозы. После перемешивания 1,5 ч при 20°С получают гомогенный раствор. Из раствора формуют пленку в осадительную ванну.
5 .1219686 ,
содержащую 50% ДМФА и 50% воды. Пос- ное удлинение при разрыве 10,2%. Поле отмывки и сушки пленка обладает казатели пленки, сформованной без следующими показателями: разрывное добавок лапрола, приведены в приме- напряжение 1400 кгс/мм, относитель- ре 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гидратцеллюлозных волокон и пленок | 1983 |
|
SU1239181A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ НИТИ | 2023 |
|
RU2805062C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСАХАРИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2392972C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, НИТЬ (ВАРИАНТЫ) И УПРОЧНЯЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2171866C2 |
Способ получения раствора для формования волокон и пленок | 1981 |
|
SU1002419A1 |
СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА | 2002 |
|
RU2217530C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ СМЕСЕВЫХ РАСТВОРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И СОПОЛИМЕРА ПАН В N-МЕТИЛМОРФОЛИН-N-ОКСИДЕ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2707600C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИГНИНСОДЕРЖАЩЕГО ПРЕДШЕСТВЕННИКА ВОЛОКОН, А ТАКЖЕ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 2012 |
|
RU2625306C2 |
НИТЬ НА ОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКОГО ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКОГО СОПОЛИАМИДА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭЛАСТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2659975C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2431004C2 |
Авторское свидетельство СССР 648666,- кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1983-11-16—Подача