Способ получения гидратцеллюлозных волокон и пленок Советский патент 1986 года по МПК D01F1/02 

I12

Изобретение относится к производг ству химических волокон и пленок, а более конкретно - к получению гид- , ратцеллюлозных волокон и пленок.

Цель изобретения - упрощение про- цесса и повьшение эластичности волокон и пленок.

Пример 1. Для приготовления растворяющей смеси, содержащей нитрат натрия (NaNOj) в количестве 1% от массы раствора, ,1 ч соли заливают 77 ч. диметилформамида (ДМФА). После растворения соли к ДМФА прибавляют 15 ч. тетраоксида диазота (). Полученной смесью, охлажденной до 20 С, заливают 7 ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560). Через 1,5ч перемешивания получают прозрачный гомогенный раствор. Полученный раствор вакуумируют в течение О,5 ч при 15 °С-и подвергают прядению ч ерез фильеру 40/0,08 с фильерной вытяж- :кой (-63%) в осадителъную ванну, содержащую 50% ДМФА и 50% воды. Полученное волокно отмывают водой сначала при 25°С, а затем при 80-90°С в те- ченйе 6 ч. Готовое волокно сушат в термостате при 50-60 С.

Полученное волокно имеет следующие показатели: прочность 20,2 сН/текс, удлинение 20,4%. Волокно, сформованное в тех же условиях, но без добавки NaNOj в прядильный раствор, имеет показатели: прочность 19,8 сН/текс, удлинение 15,7%.

Пример 2.14 ч. распущенной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают смесью ДМФА (150 ч.) с (30 ч.), содержащей 3% от массы раст- Вора NaNOj, предварительно раство- ренного, как указано в примере 1, в ДМФА. Через 2,5 ч перемещивания при 15 С получают однородньй прозрачный раствор. После вакуумирования . из полученного раствора формуют во- локно со скоростью 10 м/мин через фильеру 60/0,08 с фильерной вытяжкой (-5%). В качестве осадительной ванны используют 60%-ный водный раст вор даФА. Свежесформованное волокно вытягивают на 120% в пластификаци- рнной ванне состава ДМФА:вода 15:85 и дополнительно вытягивают на 100% на i воздухе..

После отмашки и сушки волокно име- ет следующие показатели: прочность 34,7 сН/текс, удлинение 6,6%. Волокно, полученное в тех зре условиях, но

без добавок NaNOj, имеет прочность

28.5сН/текс и удлинение.6,2%. Пример 3. Растворяющей

смесью из 77 ч. ДМФА и 11 ч. , содержащей 7% от массы раствора NaNOj заливают 5ч. предварительно измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810). Через 3 ч перемешивания при 10°С получают 5%-ный гомогенный раствор целлюлозы. Раствор вакуумируют и формуют из него волокно со скоростью 10 м/мин.через фильеру 40/0,0 в водно-диметилформамидную ванну состава 70:30. Волокно дополнительно вытягивают на воздухе на 120% и отде , как указано в примере 1.

Готрвое волокно имеет, следующие физико-механические показатели: прочность 16,1 сН/текс, удлинение 2,3%. Волокно, полученное без введения NaNOj в раствор, обладает прочностью

15.6сН/текс и удлинением 16,4%.

-П р и м е р 4. Для приготовления 6%-ного прядильного раствора 6ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают смесью 76 ч. ДМФА и 13 ч. NjO, содержащей 5% от массы раствора NaNO., и приготовленной, как указано в примере 1. После перемещивания при 20 С через 1,5 ч получают прозрачный однородный -раствор, из которого после вакуумирования формуют волокно через фильеру 30/0,08 со скоростью 90 м/мин с фильерной и дополнительной вытяжкой на воздухе 50%В качестве осадительной ванны ис- пЪльзуют 45%-ный раствор ДМФА в воде После- отмывки и сушки основные показатели во.ло кна: прочность 20,1 сН/тёкс, удлинение 18,2%. Волокно, сформованное в отсутствие NaNO в растворе, имеет показатели: прочность 19,6 сН/текс, удлинение 10,7%.

Пример 5.4ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810) заливают растворяющей смесью ДМФА (82 ч.) с (9 ч.), содержащей 5% от массы раствора NaNO. Порядок приготовления смеси указан в примере 1. Через 1,5ч перемешивания при 20 С получают гомогенный раствор, который используют для формования пленки. Пленку формуют в водно- диметилформамидную ванну состава 60:40.

После отмывки и сушки пленка имеет следующие физико-механические по3 1239181 4

казатели: разрывное напряжениенитрата натрия, волокна и пленки име1100 кгс/мм, относительное удлине-ют в 1,3-1,7 раза более высокие удние при разрыве 9,8%. Пленка, поЛу-линения по сравнению с известным спосоченная из раствора такой же концент-бом при сохранении прочности. Это позворации, но без добавок NaNO , и сфор-5 ляет также путем увеличения пластификамоваиная в тех же условиях, имеетционной вытяжки получать врлокна и

показатели: разрывное напряжениепленки с большей прочностью, например

1080 кгс/мм, относительное удлине-при удлинении не менее 6,5% можно поние при разрыве .лучить волокна с прочностью до

.10 35 сН/текс, в то время как по известТаким образом, формуемые из раст-ному способу прочность волокон при таворов целлюлозы в смеси ДМФА с тет-таком же удлинении не превьшает

раоксидом диазота, содерж-ащих 1-7%28,5 сН/текс.