Фронтальный агрегат Советский патент 1986 года по МПК E21D23/00 

Изобретение относится к выемочным агрегатам для добычи полезных ископаемых, в частности угля, подземным способом.

Цель изобретения - улучшение управляемости выемочным агрегатом по мощности и гипсометрии пласта при неустойчивых боковых породах.

На фиг. 1 изображен фронтальный агрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Фронтальный агрегат состоит из двух рядов уложенных один на другом пневмо- баллонов 1, причем нижние пневмобаллоны обхватываются ведущей бесконечной лентой 2, а верхние - лентой 3, полые оси 4 пневмобаллонов 1 закреплены в подщипни- ках-ползунах 5, установленных в вырезах секционной рамы 6 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Нижняя бесконечная лента 2 обхватывает приводные продольные ролики 7, установленные вдоль всего агрегата и соединенные в единую систему с приводными зубчатыми муфтами 8. Секции рамы соединены щарнира- ми 9 и на них установлен щит 10, в направляющих которого перемещается цепной исполнительный орган 11 агрегата, представляющий собой замкнутую в вертикальной плоскости цепь с режущими элементами.

Оси 4 пневмобаллонов 1 выполнены полыми, с отверстиями для подвода сжатого воздуха к пневмобаллонам и соединены с осями соседних секций стальными трубами с сальниковыми уплотнениями.

Фронтальный агрегат с пневмобаллон- ной крепью работает следующим образом.

Сжатый воздух в пневмобаллоны 1 подается от установленного на щтреке компрессора через резиновые рукава к полым осям 4, при этом происходит натяжение бесконечных лент 2 и 3 и прижатие их к кровле и почве выработки.

Приводные продольные ролики 7 с прижатыми к ним ведущими лентами 2 получают вращательное движение от двух самоходных приводных станций, установленных

5

на двух щтреках (не показаны). Под действием крутящего момента, передаваемого зубчатыми муфтами 8, приводятся в движение нижняя бесконечная лента 2 и на- ходящаяся в контакте с ней верхняя бесконечная лента 3, которые перекатываются соответственно по почве и кровле выработки. При этом внутри бесконечных лент перекатываются несущие пневмобаллоны 1, осуществляя непрерывное крепление кровли.

0 Тангенциальное усилие, развиваемое ве- продольным роликом 7, создает усилие подачи агрегата на забой, которое через стенки пневмобалонов 1, полые оси 4 и под- щипники-ползуны 5 передается раме 6, которая вместе со щитом 10 и исполнительным органом 11 подается на забой. При этом происходит отделение угля от массива и доставка отбитого угля на щтрек нижней ветвью цепи исполнительного органа.

Шарниры 9 позволяют секциям рамы 6

0 устанавливаться по гипсометрии пласта. В случае применения исполнительного органа, регулируемого по мощности пласта, пневмобаллоны крепи изменяют свою геометрию, приспосабливаясь к изменению высоты выработки автоматически, чему спо собствует самоустановка верхних пневмобаллонов, перемещающихся вместе с полыми осями 4 и подшипниками-ползунанами 5 в вырезах рамы 6.

Управление агрегатом из плоскости пласта осуществляется перекачкой сжатого воздуха с помощью компрессора из одной системы накрест расположенных пневмобаллонов в другую. При этом забойный нижний и завальный верхний пневмобаллоны, например, увеличивают свою овальность, теряя

, часть сжатого воздуха, а накрест им расположенные пневмобаллоны уменьщат свою овальность и, воздействуя на раму, пере- кащивают ее в пространстве так, что резцы исполнительного органа подрезают угольную пачку у почвы пласта.

Изменяя направление перекачки сжатого воздуха, можно изменить перекос рамы агрегата в пространстве и тогда подрезается верхняя пачка угля у кровли пласта.

-7/

/(7

Фкг.

K l

-J

//////////// ///W/////////////////////)(// ////y/ //////// /f/ ///

.г

-11

////// / //////.

SS SSCnSSS

// /////////

Фиг.д