1
Изобретение относится к паротур биностроению, а более конкретно к рабочим лопаткам ступеней низкого давления паровых турбин, работающих в области влажного пара.
Цель изобретения - повышение надежности рабочей лопатки влажно- паровой турбины путем защиты входной кромки периферийной части пера лопатки от размывания ее пленкой влаги,
На фиг. 1 показана установка стержня из эрозионностойкого ма- териала в пазу бандажной полки пе-, ред входной кромкой пера рабочей лопаткиi на фиГо 2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг 3 - вид Б на фиг о 2 о
Рабочая лопатка содержит бандажную полку 1 и перо 2 с входной кромкой 3, защищенной противоэро- зионным покрытием 4, вьшолненным в виде либо закрепленной пластины, либо упрочненным поверхностным слоем основного металла В бандажной полке 1 выполнен паз 5, в котором частично размещен стержень 6 из Эрозионностойкого материала Стержень 6 закреплен в пазу 5 на торцевой поверхности 7 бандажной полки 1 винтом 8с Ширина стержня 6 равна максимальной толщине периферийного сечения 9 пера 2 лопатки. Паз 5 имеет зуб 10.
Возможен вариант, при котором в бандажной полке 1 выполняют сверлением круглый паз 5 и в него уста12198302
навливают цилиндрический стержень 6 перед входной кромкой 3 пера 2 рабочей лопатки.
Стержень 6 утоплен в бандажную 5 полку 1, что не позволяет пленке влаги проникнуть под него с последующим размывом поверхности бандажной полки 1 (бандажа) и периферийного сечения 9 пера 2 рабочей лопат- 10 ки. Стержень 6 крепят к бандажной полке 1 любым известным путем, что позволяет применять такие прочные материалы, как закаленную высокоуглеродистую хромистую сталь, которая имеет эрозионную стойкость даже
15
выше, чем лучшие образцы стеллита.
В процессе работы на внутренней стороне поверхности бандажной полки 1
20 (совокупность которых в собранном виде образует бандажное кольцо) сепарируется в пленку влага. Эта пленка вместе с капельным подслоем движется навстречу входным кромкам 3 пера 2
25 и, обладая большой разрушающей энергией, производит размывание вначале противоэрозионного покрытия 4, а затем и основного металла входной кромки 3 в периферийном сечении пера 2. Стержень 6 перед входной кромкой 3 защищает входную кромку 3 периферийной части пера 2 от размывания ее пленкой влаги, что повышает надежность рабочих лопаток. Во время работы центробежную нагруз- ijy от массы стержня 6 воспринимает зуб 10 паза 5 бандажной полки 1.
30
35
Стержень 6 утоплен в бандажную полку 1, что не позволяет пленке влаги проникнуть под него с последующим размывом поверхности бандажной полки 1 (бандажа) и периферийного сечения 9 пера 2 рабочей лопат- ки. Стержень 6 крепят к бандажной полке 1 любым известным путем, что позволяет применять такие прочные материалы, как закаленную высокоуглеродистую хромистую сталь, которая имеет эрозионную стойкость даже
выше, чем лучшие образцы стеллита.
В процессе работы на внутренней стороне поверхности бандажной полки 1
(совокупность которых в собранном виде образует бандажное кольцо) сепарируется в пленку влага. Эта пленка вместе с капельным подслоем движется навстречу входным кромкам 3 пера 2
и, обладая большой разрушающей энергией, производит размывание вначале противоэрозионного покрытия 4, а затем и основного металла входной кромки 3 в периферийном сечении пера 2. Стержень 6 перед входной кромкой 3 защищает входную кромку 3 периферийной части пера 2 от размывания ее пленкой влаги, что повышает надежность рабочих лопаток. Во время работы центробежную нагруз- ijy от массы стержня 6 воспринимает зуб 10 паза 5 бандажной полки 1.
Вид Б
3
/
Фиъ.1
Фиг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОСЛЕДНЯЯ СТУПЕНЬ ВЛАЖНОПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2014 |
|
RU2569789C1 |
ТУРБИННАЯ ЛОПАТКА | 1993 |
|
RU2076928C1 |
Ротор турбины низкого давления (ТНД) газотурбинного двигателя (варианты), узел соединения вала ротора с диском ТНД, тракт воздушного охлаждения ротора ТНД и аппарат подачи воздуха на охлаждение лопаток ротора ТНД | 2018 |
|
RU2684355C1 |
СОСТАВНАЯ РАБОЧАЯ ЛОПАТКА ТУРБОМАШИНЫ | 2023 |
|
RU2822437C1 |
Рабочая лопатка паровой турбины | 2023 |
|
RU2815341C1 |
ОХЛАЖДАЕМАЯ ЛОПАТКА ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2369748C1 |
Пакет рабочих лопаток паровой турбины | 2023 |
|
RU2825217C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ НА УСТАЛОСТЬ | 1990 |
|
RU2029269C1 |
Устройство для получения отливок турбинных сопловых лопаток с направленной и монокристаллической структурой | 2021 |
|
RU2756073C1 |
СПОСОБ УПРОЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЕРА ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ | 2003 |
|
RU2241123C1 |
Фаддеев И.П | |||
Эрозия влажнопаровых турбин | |||
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Катодное реле | 1918 |
|
SU159A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3200-3550 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | 2013 |
|
RU2535251C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1985-01-07—Подача