Изобретение относится к экскаваторам, а более конкретно к опорно-поворотным механизмам.
Цель изобретения - повышение долговечности устройства.
На фиг.1 изображено опорно-поворотное устройство, поперечное сечение; на фиг.2 - опорный ролик; на фиг.З - подкладка под кольцевые рельсы.
Опорно-поворотное устройство экскаватора содержит поворотную платформу 1, опорные ролики 2, кольцевые рельсы 3, подкладку 4, на которой установлены рельсы 3, опорную раму 5 и сепаратор 6, в котором набраны ролики 2.
Ролики 2 при монтаже экскаватора набирают в сепаратор 6 и устанавливают на рельсовый опорный круг 3. Опорные рельсы 3 по диаметру не должны превьппать отклонение +0,2 мм на 1 м, по вертикали они должны быть строго перпендикулярны к поверхности подкладки 4. Отклонение рельсов в вертикальной плоскости допускается не свыше 0,5-1.
Для исключения буксования опорных роликов 2, контактирующих с кольцевыми рельса14и, они выполнены с резными диаметрами d и d. При повороте платформы 1 по наружному кольце-- вому рельсу 3 каток 2 проходит путь
S;, ТГ D IT ndt, то же по внутреннему рельсу 3 S tr D « |Г ,
где п - число оборотов ролика, катящегося по наружному рельсу 3 t - время прохождений ролика по окружности наружного рельса 3;
п - число оборотов контактирующей части ролика 2, катящейся по внутреннему рельсу 3;
d;, - диаметр контактирующей поверхности ролика 2 по внутреннему рельсу 3;
t, - время качения ролика 2 по внутреннему рельсу 3.
Числа оборотов будут:
.
irdt
jrD
Tf d t
или
D/,D
n , n. ----HO так, как ролик 2 по рельсовому кругу 3 по двум дорожкам катится один, имеющий две опорные поверхности, должно соблюдаться равенство
п пу; t f.
Тогда
n - п,
dt
D
,
откуда получаем
ts
D. D j D j -T -7-. или d --- d d d D;
Следовательно, чтобы не было пробуксовки, разные диаметры контактирующих поверхностей одного и того же ролика должны удовлетворять определенному условию.
Для сохранения постоянного расстояния между головками кольцевых рельсов 3 по высоте, под рельсами 3 установлены подкладки 4, толщина ко торых под внутренним рельсом 3 боль-, ше и равна полуразности между диаметрами поверхностей роликов 2
d-d
Пример. На экскаваторе ЭКГ-12,5 поверхность ролика, контактирующая с внутренним рельсом за год р аботы машины, изнашивается 1,9 - 2,5 мм, а наружная поверхность - 1,3 - 1,5 мм, и это происходит вследствие пробуксовки ролика по внутреннему рельсу. Для уменьшения износа ролика следствие пробуксовки требу-. ется диаметр его поверхности, катящейся по внутреннему рельсу, уменьшить на 4,2 мм. Диаметр наружного
рельса по его оси 7661 мм, диаметр внутреннего рельса 7539 мм, диаметр олика 260 мм, тогда
50
а, -§-- d
25586 мм.
диаметр поверхности части ролика, перекатывающейся по наружному рельсу, меньше другой его части на 4,2 мм.
Фиг,2
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ замены секционных опорных кругов опорно-поворотных устройств экскаватора | 1979 |
|
SU870613A1 |
Опорно-поворотный круг | 1983 |
|
SU1108176A1 |
Способ замены секционных опорных кругов опорно-поворотных устройств экскаватора | 1983 |
|
SU1113488A2 |
Опорно-поворотное устройство | 1983 |
|
SU1143811A1 |
Опорно-поворотное устройствоэКСКАВАТОРА | 1974 |
|
SU796329A1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2013 |
|
RU2524739C1 |
Роликовый круг опорно-поворотного устройства тяжелого экскаватора | 1987 |
|
SU1479580A1 |
Опорно-поворотное устройство | 1985 |
|
SU1335652A1 |
Опорно-поворотное устройство | 2018 |
|
RU2683915C1 |
Опорно-поворотный круг | 1986 |
|
SU1372026A1 |
Способ замены секционных опорных кругов опорно-поворотных устройств экскаватора | 1979 |
|
SU870613A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Опорно-поворотное устройство | 1977 |
|
SU676699A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-11-19—Подача