Аппарат для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано, например, для термообработки гранул керамзита в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества термообработки.

На чертеже схематично изображен аппарат, обш,ий вид.

Аппарат содержит вертикальный корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, размеш,енную по оси корпуса 1 трубу 4 и спиралеобразную вставку 5, верхняя стенка 6 которой выполнена перфорированной, а нижняя 7 - сплошной, с образованием между ними воздушного канала, причем поверхность обеих стенок 6 и 7 вставки 5 имеет сложный профиль от прямого коноида в верхней части до косого геликоида в его нижней части с углом наклона образуюшей к горизонтальной оси аппарата от О до 10°, патрубки 8 и 9 для подачи охлаждаюш,его воздуха соответственно. В верхней и нижней частях вставки 5 перекрыты глухими съемными перегородками 10 и 11.

Аппарат работает следуюш,им образом.

Раскаленные гранулы керамзита подаются в аппарат через патрубок 2 в режиме пневмотранспорта горячим газом в спиралеобразный канал сложного профиля, исклю- чаюш,ий возможность жесткого удара и разрушения хрупких гранул керамзита.

При прохождении через аппарат гранулы керамзита охлаждаются при контакте с охлаждающим воздухом, выходяш,им через перфорированную поверхность стенки 6. Выполнение стенок 6 и 7 вставки 5 сложного профиля от прямого коноида в верхней части до косого геликоида в нижней части аппарата с изменением угла наклона образуюшей к горизонтальной оси от О до 10° обеспечивает оптимальные условия охлаждения гранул керамзита при их минимальном разрушении. Охлаждающий воздух, подаваемый в аппарат через патрубок 8, при перемещении по воздушному спиральному каналу снизу вверх частично выходит через отверстия перфорации стенки 6 и выводится из аппарата в смеси с транспортирующим горячим газом через трубу 4, а оставшаяся часть воздуха, нагретая за счет контакта с нагретыми стенками б и 7 в воздушном канале до определенной (200-300°С) темпе- ратуры, выводится из аппарата через патрубок 9 и может быть использована для различных технологических нужд производства.

Охлажденные гранулы выводятся из ап- парата через патрубок 3. Установленные в верхнем и нижнем концах воздушного канала глухих радиальных перегородок 10 и 11 предотврашает смешение охлаждающего воздуха с транспортирующим газом, минуя отверстия перфорированной стенки 6.