Изобретение может быть использо- вано для настройки и контроля соосности валков прошивных, формовочных редукционно-калиброванных и нёпре- рь1вных станов, имеющих значительную протяженность.
Цель изобретения - повышение точности настройки и снижение ее тру- дбемкости;
На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит лазер 1 с коллиматором-интерферометром 2, установленныЕй ..на регулируемом основании 3, полупрозрачный матовый экран в виде пластины / с диафраг- мой 5 и в его центральном отверстии уголковый отражатель 6 с вершиной в фиксируемой точке Б, расположен- нрй за объектом настройки валковых клетей трубопрокатного стана.
Коллиматор-интерферометр 2 выполнен в виде оптической системы из двух или трех линз, помещенных в корпус, установленный на лазере..
Экран имеет в центре отверстие, в которое .установлена диафрагма, та что ее центр совмещен с первой фик-. сируемрй точкой В, через которую проходит ось дастриваемого объекта. Диафрагма установлена с возможность изменять диаметр проходного отверстия в экране. Экран с диафрагмой установлен между лазером и настраиваемым объектом на расстоянии е от коллиматора-интерферометра, равном 150-200 диаметрам цветового пучка, выходящего из коллиматора-интерферометра, уголковый отражатель 6 установлен за объектом настройки так, что его вершина помещена во вторую фиксируемую точку Б, через которую проходит ось настраиваемого объекта
При настройке пучок света от лазера -1, проходя через коллиматор- интерферометр 2, расширяется и приоретает кольцевую структуру, представляющую в поперечном сечении .систему концентрических светлых и темных колец, которые четко отражаются на экране и фиксируются с помощью фоторегистрирующего устройства (на чертеже не .показан) или визу ально оператором-настройщиком. Изменяя расстояние между линзами коллиматора-интерферометра, получают параллельный (сходящийся или расхо20205J
дящийся под углом) выходной пучок. От коллиматора-интерферометра световой пучок направляется на диафрагму 5 экрана так, чтобы его ось прохо5 дила через центр отве рстия диафрагмы. Контроль за совмещением светового пучка и отверстия диафрагмы осуществляют по равномерному освещению краев диафрагмы, для этого
10 диаметр отверстия диафрагмы (с/р)
устанавливают равным или меньщим ди- аметра. светового .пучка du- При равномерном освещении краев диафрагмы / . ось светового пучка проходит через
IS точку Б. Пройдя через диафрагму 5 н объект настройки, световой пучок попадает на уголковый отражатель 6, отражается от него и, пройдя через объект настройки, возвращается на
20 экран, при этом диаметр возвращенного светового пучка из-за расширения превышает размеры диафрагмы и отображается на экране в виде концентрических светлых и темных полос.
2$ Настройка валков проводится следующим образом. В калибры валков пос- ле довательно один за другим зажимают целевые знаки (на чертеже не показаны), вьтолненные в виде шабло30 нов-экранов, на которые нанесены, концентрические окружности для визуального наблюдения. Перемещая валки, добиваются совмещения центра кольцевой структуры светового пучка
,j с центром шаблона.
Устройство для настройки валков было изготовлено и опробовано при наладке электросварного стана 10-76.
40 Гелий-неоновый лазер ЛГИ-105 был снабжен коллимирующей насадкой и помещен на фотоштатив, обеспечива- ющий достаточную жесткость крепления и регулируемый по трем коордйна4S fSMУголковый отражатель был закреплен при помощи обоймы на трехкоор- динатном столике. Его рабочее поле имело диаметр 26 мм. Экраном служиyQ ла полупрозрачная матовая стекляи- ная пластина с отверстием, в которое была установлена ирисовая диаф- .рагма. Экран был помещен на расстоя НИН 1,5 м от лазера.
Как показали эксперименты, для настройкн валков трубопрокатных станов протяженностью от 5 до 30 м . наиболее оптимально использовать
3
двухлинзбвые холлиматоры-интерферо- меТры, так как конструкция их проста. Кроме того, при их использовани четкая, пригодная для настройки кольцевая структура светового пучка формируется па расстоянии не менее 1,5-2 м. С помощью предлагаемого устройства были выставлены в одной плоскости стаиины клетей стана, затем были установлены соосно валки
2202054
с горизонтальной осью и эджериые валки. При этом общее время настройки валков стана составило 40 мин.
Использование такого устройства J для настройки валков трубопрокатного стана позволит повысить производительность труда, так как сокращается время настройки, снижается ее . трудоемкость и обеспечивается тре.10 буемая точность настройки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для настройки валков многоклетьевого стана | 1986 |
|
SU1319957A1 |
Устройство для настройки валков прокатного стана | 1989 |
|
SU1729640A1 |
Интерферометр | 1990 |
|
SU1749700A1 |
Интерферометр | 1988 |
|
SU1536194A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2441199C1 |
Способ выверки оси прокатного стана | 1987 |
|
SU1475743A1 |
Способ контроля положения оси прокатки непрерывного стана | 2015 |
|
RU2607887C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МАЛЫХ УГЛОВЫХ ПОВОРОТОВ | 1993 |
|
RU2044271C1 |
ИНТЕРФЕРОМЕТР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2432546C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК СВЕТОРАССЕЯНИЯ ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ | 2007 |
|
RU2329475C1 |
Вид А
Редактор Г. Иванова
За|саз 8251Тираж 460 Подписное
РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Фиг. 2
Составитель Л. Матурина
Техред В.Кадар Корректор-А. Обручар
Кйрвалидзе Н.С | |||
и др | |||
Использование лазерного луча для проверки соосности оборудования трубопрокат- ногр агрегата.-М.; Черная металлургия, 1983, If 6, с | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Устройство для выверки оси многоклетевого стана | 1978 |
|
SU818058A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1984-03-23—Подача