Устройство для настройки валков прокатного стана Советский патент 1992 года по МПК B21B31/16 B21B17/04 

Описание патента на изобретение SU1729640A1

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для контроля и настройки соосности валков непрерывного стана с закрытыми - калибрами.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и расширение диапазона настраиваемых валков.

На фиг.1 показана схема расположения устройства в валках непрерывного стана (стрелкой показано направление светового пучка от лазера, пунктирными линиями - последняя клеть настраиваемого стана); на фиг.2 - устройство центрователя стадии сборки, общий вид; на фиг.З - то же, на стадии установки устройства в калибре валков клети непрерывного стана; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З (клеть с четырьмя валками разного диаметра).

Устройство для настройки валков прокатного стана состоит из лазера 1, установленного с входной стороны перед первой прокатной клетью 2 по оси ручья валков 3, шаблона 4 с центрирующей втулкой 5, экрана визирования 6, двух жестких опорных ди- сков 7, соединенных между собой и шаблоном по наружному контуру гибкой тонкостенной оболочкой 8. Экран визирования установлен внутри центрирующей втулки и соединен со световодом с регистрирующим телевизионным устройством 9.

Шаблон является сменным инструментом и состоит из диска 10 с закрепленными на нем винтами 11 сегментами 12..Точная установка сегментов достигается с помощью прокладок 13. На центрирующей втулке крепится нажимной гайкой 14 упорное кольцо 15, которое взаимодействует с жестким опорным диском. Гибкая тонкостенная оболочка крепится на жестких опорных дисках ободами 16 и винтами 17.

Устройство работает следующим образом.

Лазер 1 устанавливают с входной стороны непрерывного многоклетевого стана, принимая первую клеть 2 за базовую таким образом, что световой пучок проходил через ось прокатки.

Собирают устройство для настройки валков на центрирующую втулку 5 надевают жесткий опорный диск 7, диск 10 с закрепленными на нем сегментами 12. второй жесткий опорный диск, упорное кольцо 15 и нажимную гайку 14. При незатянутой гайке 14 наибольший размер по диаметру имеет шаблон, и устройство вставляют в валки в собранном виде со стороны клети номер три. После этого вращением гайки 14 начинают сближать жесткие опорные диски 7. Гибкая тонкостенная оболочка 8 приобретает при этом двояковыпуклую форму, обеспечивающую устойчивый контакт шаблона с рабочей поверхностью ручья контролируемых валков 3.

В центрирующую втулку вставляют экран визирования 6, соединяют его со световодом с регистрирующим телевизионным устройством 9. Перемещая валки 3, совмещают ось ручья с осью прокатки. После выверки и настройки клети в горизонтальной и вертикальной плоскостях шаблон с элементами визирования разбирается в обратной последовательности. При этом гибкая оболочка 13 после разборки приобретает исходную цилиндрическую форму (фиг.2), что позволяет извлечь шаблон из калибра валков со свободной стороны клети без дополнительной разборки валков.

Приведенная конструкция шаблона позволяет осуществить настройку клетей больших размеров, имеющих ограниченный

доступ к калибрам валков. Устройство прошло испытание при стендовой настройке пятиклетевого калибровочного стана ТЭСА 203-530. В устройстве использован лазер ЛГ-72 с системой оптических элементов,

обеспечивающих формирование светового пучка с кольцевой структурой. Опорные диски шаблона выполнены мз алюминиевого сплава, гибкая оболочка - из полиуретана СКУ-7Л. Опытную настройку калибровочного стана проводили в период капитального ремонта на валках с закрытым круглооааль- ным калибром сортамента электросварных труб диаметром 219x5,0-8 мм.

При стендовой настройке использование шаблонов позволяет сократить время установки и измерения величин смещения центра калибра валков относительно базовой оси прокатки, что снижает трудоемкость настройки клетей в сравнении с существующими шаблонами в 2-2,5 раза. Кроме того, повышается точность выверки при лазерной стендовой настройке, что позволяет сократить дополнительную корректировку настройки в линии стана при его запуске после

капитального ремонта.

Формула изобретения Устройство для настройки валков прокатного стана, включающее лазер и шаблон в виде центрирующей втулки с экраном визирования и двух элементов, установленных на втулке с возможностью перемещения, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расширения диапазона настраиваемых валков, элементы

/

517296406

выполнены в виде жестких опорных дисков, наружному контуру гибкой тонкостенной соединенных между собой и шаблоном по .оболочкой.

Похожие патенты SU1729640A1

название год авторы номер документа
Способ контроля положения оси прокатки непрерывного стана 2015
  • Четвериков Сергей Геннадьевич
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Ананян Владимир Вильевич
  • Лоханов Дмитрий Валерьевич
  • Никитин Александр Владимирович
  • Тюняев Александр Борисович
  • Благовещенский Сергей Иванович
  • Никляев Андрей Викторович
  • Творогов Дмитрий Николаевич
  • Баричко Борис Владимирович
  • Черных Иван Николаевич
RU2607887C1
Способ настройки валков прокатного стана и устройство для его осуществления 1985
  • Денискин С.А.
  • Ситников Л.Л.
  • Суворов В.И.
  • Скаковский Е.А.
  • Мягков Ю.П.
  • Кричевский Е.М.
  • Поклонов Г.Г.
  • Куманев В.А.
  • Гольберг В.Я.
SU1288981A1
Способ выверки оси прокатного стана 1987
  • Фельдман Александр Исаакович
  • Каплун Марк Григорьевич
  • Макаренко Александр Федорович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Столетний Марат Федорович
  • Воевода Владимир Давидович
  • Резников Ефим Абрамович
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Куценко Сергей Петрович
  • Клемперт Ефим Давидович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
SU1475743A1
Устройство для выверки оси многоклетевого стана 1977
  • Городецкий А.Н.
  • Арист Л.М.
  • Ляховецкий Л.С.
  • Крупман Ю.Г.
  • Друян В.М.
  • Сильченко А.А.
SU668142A1
ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОГО СТЕРЖНЯ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА 2007
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Грехов Александр Игоревич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Кругликов Борис Николаевич
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Гурков Дмитрий Васильевич
  • Гончаров Валентин Сергеевич
  • Новожилов Игорь Николаевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
RU2352413C1
Клеть стана холодной прокатки труб 1977
  • Бильдин Константин Михайлович
  • Бушев Александр Васильевич
  • Сандульский Борис Степанович
  • Малкин Адольф Иосифович
  • Горюн Алексей Потапович
  • Верещагин Александр Давыдович
  • Попов Марат Васильевич
  • Одинцов Борис Петрович
  • Островский Игорь Петрович
  • Исаков Евгений Борисович
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Дуплий Григорий Данилович
  • Обух-Швец Иван Михайлович
SU716654A1
Устройство для настройки валков трубопрокатного стана 1984
  • Денискин С.А.
  • Ситников Л.Л.
  • Латухин Д.В.
  • Мягков Ю.П.
  • Кричевский Е.М.
  • Поклонов Г.Г.
  • Куманев В.А.
SU1220205A1
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ КРУГЛОГО ПРОФИЛЯ И ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 1989
  • Хуго Фельдманн[De]
  • Гюнтер Кирхманн[De]
  • Хуберт Мюллер[De]
  • Пауль Крайзель[De]
RU2062672C1
Устройство для выверки оси многоклетевого стана 1978
  • Городецкий А.Н.
  • Арист Л.М.
  • Ляховецкий Л.С.
  • Крупман Ю.Г.
  • Каплун М.Г.
  • Фельдман А.И.
  • Коробочкин И.Ю.
SU818058A2
Способ настройки пилигримового стана 1987
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Морозов Владислав Борисович
  • Петренко Анатолий Михайлович
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Лапидус Борис Львович
  • Цейтина Алла Леонидовна
  • Верховская Ирина Савельевна
SU1491595A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 729 640 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для настройки валков прокатного стана

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для контроля и настройки соосности валков непрерывного стана с закрытыми калибрами. Целью изобретения является снижение трудоемкости и расширение диапазона настраиваемых валков. Устройство для настройки валков прокатного стана, состоит из лазера 1, шаблона 4 в виде центрирующей втулки 5 с экраном 6 визирования и двух элементов, установленных на втулке с возможностью перемещения. Элементы выполнены в виде опорных жестких дисков, соединенных между собой и шаблоном по наружному контуру гибкой тонкостенной оболочкой. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 729 640 A1

Фиг. 2

фиг.з

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1729640A1

Устройство для выверки оси многоклетевого стана 1978
  • Городецкий А.Н.
  • Арист Л.М.
  • Ляховецкий Л.С.
  • Крупман Ю.Г.
  • Каплун М.Г.
  • Фельдман А.И.
  • Коробочкин И.Ю.
SU818058A2
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Способ настройки валков прокатного стана и устройство для его осуществления 1985
  • Денискин С.А.
  • Ситников Л.Л.
  • Суворов В.И.
  • Скаковский Е.А.
  • Мягков Ю.П.
  • Кричевский Е.М.
  • Поклонов Г.Г.
  • Куманев В.А.
  • Гольберг В.Я.
SU1288981A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1

SU 1 729 640 A1

Авторы

Ситников Леонид Леонидович

Денискин Сергей Александрович

Блинов Григорий Артемьевич

Бродский Михаил Львович

Нуриахметов Вадим Дмитреевич

Королев Марат Васильевич

Толстиков Рем Михайлович

Белинкис Александр Ильич

Даты

1992-04-30Публикация

1989-07-17Подача