Способ скирдования сено-соломистых материалов и устройство для скирдования Советский патент 1986 года по МПК A01D85/00 

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное уплотнение порции осуществляется в направлении от ее верхушки.

3.Устройство для скирдования, содержащее энергосредство, формирующую камеру, механизм для подачи в нее сеносоломистого материала и механизм для уплотнения материала в камере, отличающееся тем, что, с целью, снижения энергоемкости процесса и повышения качества скирды путем увеличения ее плотности, механизм для подачи сеносоломистого материала имеет две шарнирно связанные между собой платформы, одна из которых снабжена шарнирно соединенными с ней подвижными по поверхности почвы опорами, а другая шарнирно соединена с нижней частью камеры, а также уплотниЦелью изобретения является снижение энергоемкости процесса и повышение качества скирды путем увеличения ее плотности.

На фиг. 1 представлена схема способа скирдования сеносоломистых материалов; на фиг. 2- устройство для скирдования, общий вид; на фиг. 3 - технологический процесс работы устройства для скирдования.

Устройство для скирдования сеносоломис- тых материалов по данному способу содержит энергосредство 1, формирующую камеру 2, механизм для подачи в нее сено- соломистого материала и механизм для уплотнения материала в камере 3.

Механизм для подачи сеносоломистого материала имеет две шарнирно связанные между собой платформы 4, одна из которых снабжена шарнирно соединенными с ней подвижными по поверхности почвы опорами 5, а вторая шарнирно соединена с нижней частью камеры 2. На энергосредстве 1 шарнирно установлен дополнительный уплотнитель 6. Также энергосредство снабжено захватом 7 для шарнирного соединения с первой платформой 4. Дополнительный уплотнитель 6 выполнен в виде имеющего форму скобы щита и установлен на энергосредстве 1 посредством поворотной в вертикальной плоскости стрелы 8. Связывающий платформы 4 шарнир 9 снабжен дополнительной опорой 10 с подъемным механизмом, выполненным в виде гидроцилиндра, связанного с энергосредством 1 гибкими гидравлическими магистралями, позволяющими ему удаляться на необходимое расстояние от платформ 4. На передней части платформы 4, соединенной с формирующей камерой 2, по отношению к последней располагаются фиксирующие грунтозацепы (не показаны).Опотель, шарнирно установленный на энерго- средетве, которое снабжено захватом для шарнирного соединения с первой платформой.

4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что уплотнитель выполнен в виде имеющего форму скобы щита и установлен на энергосредстве посредством поворотной в вертикальной плоскости стрелы.

5.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что связывающий платформы шарнир снабжен дополнительной опорой с подъемным механизмом.

6.Устройство по п. 5, отличающееся тем, что подъемный механизм выполнен в виде гидроцилиндра.

ры 5 платформы 4 установлены на направляющих 1, жестко связанных с формирующей камерой 2 и являющихся продолжением ее нижних продольных силовых элементов (не

показаны).

Способ скирдования сеносоломистых материалов осуществляется посредством устройства для скирдования следующим образом. Порция сеносоломистого материала, например, доставленного транспортным средством (не показано), располагается на опорной горизонтальной поверхности (фиг. 1), образуя слой, ширина которого равна ширине формирующей камеры, а длина в 2- 2,5 раза превосходит ее. Поджатие слоя

производится горизонтальным усилием уплотнителя С в направлении формирующей камеры А. При этом верхней части пласта придается скатообразующая поверхность и большая плотность.

Далее поворотом вокруг стороны, примыкающей к входу в формирующую камеру А, пласт переводится подающим устройством В в наклонное, близкое к вертикальному, положение и поджимается к предыдущему пласту, после этого формирующая камера перемещается вперед, высвобождая часть своего объема для размещения следующего пласта, формирование которого проиЗ|ВО- дится аналогично, т.е. в положении I платформы 4 образуют общую горизонтальную поверхность, опираясь на подъемное устройство 10 и опоры 5. Щит уплотнителя 6 находится перед платформами 4, а передняя часть формирующей камеры 2 свободна для заполнения материалом. В этом положении складируемый материал выгружается, например, из большегрузных транспортных прицепов платформы 4. Длина платформ под

бирается из расчета одновременной разгрузки на них массы, подвозимой тракторным поездом, состоящим из двух прицепов. В положении II энергосредство 1, перемещаясь навстречу формирующей камере 2, сдвигает щитом материал, тем самым уплотняя его. Так как листостебельный материал представляет собой упругопластичную среду, в которой деформация распространяется постепенно, прежде всего уплотняется зона, непосредственно контактирующая со щитом, т.е. материал будущей верщины скирды. По мере ее уплотнения деформация распространяется в материале далее в направлении действия силы. Таким образом, формируется порция массы с высокой плотностью и рациональным ее распределением: наибольшее значение плотности у вершины. В дальнейшем по .мере усадки скирды плотность массы у основания и в теле повысится и достигает значения плотности верхушки, материал в скирде будет уложен плотно и достаточно однородно. Форма щита уплотнителя 6, выполненного в виде вогнутой скобы, придает по мере уплотнения порции скатообразую- щий профиль его верщине. Формирование порции считается завершенным в момент, когда щит приближится к шарниру 9, соединяю- щему платформы 4, а захваты 7 энергосредства 1 войдут в контакт с одной из платформ 4. В этот момент подъемное устройство 10, управляемое из кабины трактора, приподнимет место щарнирного соединения платформ 4 так, чтобы угол, образованный ими в шарнире 9, был менее 180°.

5

5

0

0

Это обеспечивает при дальнейшем поступательном движении энергосредства 1 (положение 1Ы) складывание шарнирно соединенных платформ 4 и подачу сформированной порции материала в формирующую камеру 2. При этом уплотнитель 6 с помош,ью гидросистемы энергосредства поднимается в положение, которое не препятствует перемещению платформы.

В положении IV подача порции материала в формирующую камеру 2 завершена. Порция плотно приставлена к последнему из находящихся в камере порций и поджата к нему.

Далее (положение V) производится возвращение шарнирно соединенных платформ 4 в исходное положение при обратном движении энергосредства 1.

После того, как платформы 4 заняли горизонтальное положение, энергосредство 1 продолжает обратное движение (положение VI). При этом его тяговое усилие через захваты 7, соединенные шарнирно с платформой 4, и через платформы 4 передается формирующей камере 2, которая перемещается вперед, освобождая при этом переднюю часть своего объема для размещения новой порции материала. Когда формирующая камера 2 переместится на необходимое расстояние, водитель энергосредства выключает захваты 7 и соединение энергосредства 1 с платформой 4 нарушается. Энергосредство занимает исходную позицию, соответствующую положению I, после чего цикл повторяется.

//

10

4 a

I

-r

Ю

I

,

.://;; -V. Г/Ч:-Г л

. 1 i

ff

.« «

R

/. -- 1

Х-, ,- -/ J 2

fV ,

- C :-л X. ч ;. / -.

.4

Д -л :- / ;..

ДгС-;:-х

ч .- V -

7

И

, - , f v % f.-

Фиг.З

1. Способ скирдования сеносоломис- тых материалов, включающий подачу материала в формирующую камеру и послойное уплотнение его в ней, отличающийся тем, 4JO, с целью снижения энергоемкости процесса и повыщения качества скирды путем увеличения ее плотности, подачу материала в камеру осуществляют отдельными порциями, которые предварительно уплотняют вне камеры, причем каждую последующую порцию приставляют в камере к каждой предыдущей. (Л ю N3 О ел оо .. л а лА ° ;: .. f