I
Изобретение относится к устройствам для механизации измельчения монолитов вязких пищевых продуктов, например сливочного масла и маргарина, и предназначено для использования в кондитерских дехах предприятий общественного питания.
Целью изобретения является повышение производительности при измельчении материалов с повышенной вязкостью, предпочтительно пип(евых.
На фиг. 1 изображено устройство для измельчения вязких материалов, поперечный разрез; на фиг. 2 - каретка с рездами, вид сверху; на фиг. 3 - узел на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - кинематическая схема устройства для измельчения.
Устройство содержит корпус 1, в котором размещен привод 2, машинное отделение 3, ведущий орган 4, рабочий орган в виде каретКи 5, загрузочный бункер 6, крышку 7 машинного отделения 3 и крышку 8 кареки 5, образующих совместно стол устройства для измельчения.
Каретка 5 установлена в передней части устройства, задней стороной она быстросъемно соединена с ведущи органом 4, а передней стороной, на которой имеются башмаки из полимерного материала, опирается на направляющую 9 (фиг. 1 и 5).
Корпус 1 выполнен Г-образной формы, его вертикальная часть выполненная в форме параллелепипеда, служит машинным отделением 3. Верхняя горизонтальная рама выступает впе- ,ред, опираясь на стойки 10 только по краям таким образом, что под рамой образуется свободное пространство, куда устанавливается сборник 11 измельченного продукта (фиг, 1).
В машинном отделении 2 установлены следующие элементы привода 2: электродвигатель 12 (фиг. 5), редуктор 13, промежуточный вал 14, соединенные муфтами 15 и 16, сдвоенная ведущая звездочка 1,7, поводок с роликом 18, прикрепленный к цепям 19, натяжное устройство. 20, ведущий орган 4, направляющие 21 для ее прямолинейного движения.
Каретка 5 представляет собой раму 22, в средней части которой выполнены резцы 23 (фиг. 2), по обе
20685Z
стороны от них к раме 22 приварены планки 24, образующие решетку.
Резцы 23 имеют самозахватывающие рабочие кромки 25 копьевидной фор5 мы (фиг. 3 и 4), наклонены к плоскости каретки и размещены симметрично относительно поперечной оси каретки двумя группами (фиг. 2), в которых резцы 22 направлены в проти10 воположные стороны. Каждая из групп предназначена попеременно для выполнения операции измельчения и для поддержания монолита в вертикальном положении.
tS Под кареткой расположен направляющий лоток 26 (фиг. 1), через который измельченный продукт попадает в сборник 11. Каретка 5 имеет небольшую массу (порядка 3 кг), легко из20 влекается из устройства.
Загрузочный бункер 6 установлен на крьш1ке 8 измельчающей каретки 5.
Устройство работает следующим образом.
25 Охлажденный монолит масла или маргарина устанавливают на стол, где снимают пергаментную обертку и производят необходимую очистку. Затем устанавливают монолит в бункер 6
30 на каретку 5, после чего бункер 6 закрывают. Включают электродвигатель 12. При этом движение передается цепям 19, и поводок с роликом 18, двигаясь совместно с цепью 19, пере,, мещаст ведущий орган 4 возвратно- поступательно по направляющим 21.
Ведущий орган 4 увлекает за собой измельчающую каретку 5. Копьевидные рабочие кромки 25 резцов 23 произво40
дят самозахватмонолита и срезают
с него стружку при прямом и обратном ходе. При этом группа резцов 23, направленных в сторону перемещения ка- .- ретки 5, является рабочей, она снимает стружку, а группа резцов 23 противоположного направления служит опорой для монолита в процессе измель: чения.
При обратном ходе каретки 5 группы элементов 23 выполняют противоположные функции. Стружка через лоток 26 попадает в сборник I1 измельченного продукта.
55 в процессе измельчения рабочие кромки 25 резцов 23 вонзаются в монолит, обеспечивая его прижим к плоскости измельчающей каретки 5.
Толщина стружки при этом практически остается постоянной.
При измельчении непластичных материалов (маргарина) кромки продукта, отделившиеся от монолита, не задерживаются на решетке и монолит остается на поверхности каретки, толщина стружки при этом не изменяется.
После окончания измельчения элементы мащины, соприкасающиеся с про2206854
дуктом (бункер, крышка стола, измельчающая каретка), снимают без применения инструмента и подвергают санитарной обработке.
5
Таким образом, изобретение позволяет производить измельчение охлажденных монолитов как пластичных, так и непластичных пищевых продук- 10 тов, т.е. повысить производительность устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения маслоподобных продуктов Гребенникова Н.И. | 1984 |
|
SU1274648A1 |
Устройство для измельчения масла | 1984 |
|
SU1364253A2 |
Устройство для измельчения масла | 1977 |
|
SU660644A1 |
Устройство для измельчения монолитов молочных продуктов | 1988 |
|
SU1590061A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ-РАЗДАТЧИК СТЕБЕЛЬЧАТЫХ КОРМОВ В РУЛОНАХ И КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ | 2004 |
|
RU2275005C1 |
Способ закладки корма в башенное хранилище и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1428284A1 |
Способ разработки торфяной залежи и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1710762A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2290304C1 |
РАЗДАТЧИК-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РУЛОННЫХ ТЮКОВ | 2013 |
|
RU2530811C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СТЕБЕЛЬЧАТЫХ КОРМОВ | 2004 |
|
RU2267907C1 |
/ Л 7
//
риг.1
ВНИИПИ Заказ 1510/6 Тираж 582 Подписное
Филиал ШТП Патент,
г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для измельчения масла | 1977 |
|
SU660644A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для резки вязких материалов | 1975 |
|
SU544461A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1984-03-30—Подача