Устройство для измельчения монолитов молочных продуктов Советский патент 1990 года по МПК A01J23/00 

Описание патента на изобретение SU1590061A1

с

.//

Похожие патенты SU1590061A1

название год авторы номер документа
Устройство для измельчения маслоподобных продуктов Гребенникова Н.И. 1984
  • Гребенников Николай Иванович
SU1274648A1
Пресс для измельчения блоков пластических пищевых продуктов 1984
  • Витовтов Валерий Александрович
  • Тимочкин Владимир Борисович
SU1301364A1
Устройство для измельчения масла 1984
  • Гребенников Николай Иванович
SU1364253A2
Рабочий орган устройства для измельчения вязких материалов 1984
  • Артющенко Дмитрий Андреевич
  • Бейлис Валентин Павлович
  • Берзак Игорь Павлович
  • Званский Игорь Рувимович
  • Хризман Мирон Гершонович
SU1220685A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА 1992
  • Фокин М.Н.
  • Эрлихсон М.Г.
  • Райкин Л.Г.
RU2067820C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗАМОРОЖЕННОГО БЛОЧНОГО МЯСА И ВОЛЧОК ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПАРНОГО ИЛИ ОХЛАЖДЕННОГО МЯСА В СМЕСИ С ЗАМОРОЖЕННЫМ 1995
  • Сыроватский Эдуард Федорович
RU2086302C1
РАЗДАТЧИК-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РУЛОННЫХ ТЮКОВ 2013
  • Фролов Владимир Юрьевич
  • Туманова Марина Ивановна
  • Сысоев Денис Петрович
RU2530811C1
Комбинированный агрегат биомелиорации земель с переработкой лесокустарника для утилизации щепы, древесной золы и подсева семян 2020
  • Пунинский Виталий Станиславович
  • Шевченко Виктор Александрович
RU2740173C1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЯСА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Сыроватский Эдуард Федорович
RU2031721C1
РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КОКСУЮЩИХСЯ ОТХОДОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ В ЖИДКОЕ ТОПЛИВО И КОКС 2005
  • Зорин Аркадий Данилович
  • Занозина Валентина Федоровна
  • Каратаев Евгений Николаевич
  • Смирнов Юрий Алексеевич
RU2315079C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 590 061 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для измельчения монолитов молочных продуктов

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к устройствам для измельчения монолитов молочных продуктов (пластифицированных сливок, масла) при производстве сметаны, сырковой массы и т.п. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик за счет полной переработки монолита. Устройство состоит из корпуса 1, в направляющих пазах которого установлены с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости в противоположных направлениях ножи 2 и 3. На корпусе 1 размещен приемный бункер 7 с пневматическим толкателем 8. Снизу корпуса смонтирован приемник измельченной массы. Толкатель установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости. Нож 3 выполнен с решеткой 10, предназначенной для опоры монолита и дробления срезаемого слоя монолита. Бункер 7 выполнен регулируемым с целью измельчения монолитов нескольких типоразмеров. Пневматический толкатель 8 выполнен в виде цилиндра двустороннего действия с укрепленной на штоке 12 пятой 13 для упора в монолит. В крайнем нижнем положении пята 13 толкателя 8 не доходит до верхней плоскости ножей на 0,5...1 мм. Выполнение ножей движущимися возвратно-поступательно, причем один из них выполнен с решеткой, а толкатель расположен перпендикулярно плоскости резания позволяет полностью переработать монолит любой массы и температуры. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 590 061 A1

13

Воздух . ffina

Поно/тт

2 f 5 6 // //

сд

со

fas. /

бункер 7- с пневматическим толкате.т лен 8, Снизу корпуса смонтирован приемник измельченной массы. Толкатель установлен с вбзможностьй возвратно- поступательного движения в вертикальной плоскости. Нож 3 выполнен с решеткой 10, предназначенной для опоры монолита и дробления срезаемого слоя монолита. Бункер 7 выполнен регулируемым с целью измельчения монолитов нескольких типоразмеров. Пневматический толкатель 8 выполнен в виде ци15900614

линдра двустороннего действия с укрепленной на штоке 12 пятой 13 для упора в монолит. В крайнем нижнем положении пята 13 толкателя 8 не доходит до верхней плоскости, ножей на 0,5-1 мм. Выполнение ножей движущимися возвратно-поступательно, причем один из них выполнен с решеткой, а Q толкатель расположен перпендикулярно плоскости резания, позволяет полностью переработать- монолит любой массы и температуры. 4 ил.

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к устройствам для измельчения монолитов моочных продуктов (пластифицированных сливок, масла) при производстие,сметаны, сырковой массы и т.п.

Цель изобретения - улучшение эксп- уатационных характеристик за счет полной переработки монолита.

На фиго 1 изображено устройство рля змельчения монолитов молочных: продук тов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б--Б на фиг.1; на фиг.4 - узел 1 на фиг,.

Устройство состоит из корпуса J„ в направляющим пазах.которого уста- новлен рабочий орган, выполненный в виде двух ножей 2 и 3.. Ножи 2 и 3 ус- таноачены с возможностью возвратно- поступательного двг.шения в горизонтальной плоскости и в противоположных напррзлениях. Привод ножей 2 и 3 осуществляется кривошипно-шатз нным механизмом 4, связанным кош1че ской передачей 5 с мoтop-peдyктopo r 6.

На корпусе 1 установлен приемньШ бункер 7 с установленным с вог1можно- стью перемещения в вертикальной плоскости толкателем 8, Снизу корпуса установлен приемник 9 измельч€:нной массы.

Нож 3 выполнен с решеткой 10, расположенной ниже плоскости режущей кромки ножа и предназначенной для опоры монолита и дпя дробления срезаемого слоя.

Бункер 7 выполнен регулируемым с целью измельчения монолита нескольких типоразмеров.

Толкатель 8 выполнен в виде пнев- моцилиндра 11 двухстороннего дейст0

3

0

5

0

5

0

ВИЯ с укрепленной на штоке 12 пятой 13 для упора в монолит,

В крайнем нижнем положении пята 13 толкателя 8 не доходит до верхней плоскости ножей на 0,5-1 мм.

Устройство работает следующим образом.

Скользящим движением монолит -вводится в бункер 7. В верхнюю полость пневмоцилиндра 11 подается воздух и пята 13 толкателя 8 поджимает монолит к решетке 10 ножа 3.,

Включается мотор-редуктор 6, ножи 2 и 3 поступательно движутся к оси монолита, срезая слой продукта. Срезаемый слой меняет направление под углом заточки ножа и вследствие низкой температуры монолита стружка имеет вид стружки скалывания, .т.е. разделяется на гранулы в поперечном направлении, слой рассекается ребрами решетки 10 ножа 3 и гранулы перерабатываемого молочного продукта поступают в приемник 9,

При движении ножей 2 и 3 к периферии монолита он скользит по поверхности ножей, затем опускается в образовавшийся проем на решетку 10 ножа 3, Процесс повторяется до полной переработки .монолита.

Высота срезаемого слоя определяется конструктивно и равна возвьш1ению режущей кромки ножа 3 над решеткой 10. I

Выполнение рабочего органа в виде двух ножей, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, позволит полностью перераб.атать монолит молочного продукта, в результате повысится производительность труда и

улучшится гранулометрический состав продукта.

Ф

о-рмулаизобретения

Устройство для измельчения монолитов молочных продуктов, содержащее корпус, рабочий орган, загрузочный бункер, приемник измельченной массы и толкатель, установленный с возможностью перемещения в вертикальной

Ш

5-6

1590061

плоскости, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик за счет полной переработки монолитов, рабочий орган выполнен в виде двух ножей, установленных с возможностью возврат- но-поступательнсго движения в горизонтальной плоскости в противоположных направлениях, причем один из ножей выполнен с -решеткой, расположенной ниже плоскости его режущей 1фомки.

гй

А-А

Фиг. 2

ФигМ

j Лезбие HOWQ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1590061A1

Устройство для измельчения масла 1977
  • Гребенников Николай Иванович
SU660644A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для измельчения масла 1984
  • Гребенников Николай Иванович
SU1364253A2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 590 061 A1

Авторы

Чертенков Николай Михайлович

Кесарев Владимир Геннадьевич

Даты

1990-09-07Публикация

1988-12-26Подача