Устройство для измельчения масла Советский патент 1979 года по МПК A01J23/00 

1

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности, к устройствам для измельчения масла.

Известно устройство для измельчения масла, состоящее из корпуса и размещенного в нем барабана с полыми резцами, загрузочного бункера и приемника измельченного масла 1 .

Недостатком этого устройства является то, что измельчаемое на нем масло имеет вид тонкой стружки, свивающейся в пустотелые клубки и завитки. Причем толщина стружки довольно маленькая, следовательно производительность этого устройства является низкой.

С и. 1ью улучшения гранулометрического состава измельченного масла и повышения производительности, устройство снабжено рамой со струнами, укрепленной в полости барабана, а также скребком, размещенным на раме, при этом часть барабана выполнена гладкой, а резцы расположены ступенчато. Кроме того, загрузочный бункер смешен относительно центра барабана.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для измельчения масла в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на

фиг. 3 - барабан с полыми резцами, вид сбоку; на фиг. 4 - полый резец; на фиг. 5 - развертка барабана со ступенчатым расположением резцов; на фиг. 6 - часть барабана в разрезе в рабочий момент.

Устройство состоит из корпуса 1, барабана 2 с полыми резцами 3, полости которых сообщены с полостью барабана 2. В верхней части полости барабана 2 укреплена рама 4 со струнами 5, на которой размещен скребок 6, прилегающий к внутренней поверхности барабана 2. С боковых сторон барабан закрыт дверками 7 и 8, к которым прикреплены маслоотражательные щитки 9 и 10, защищающие детали корпуса от попадания на них кусков масла. Дверки легкосъемные.

Над барабаном 2 расположен загрузочный бункер 1 , смещенный относительно центра барабана 2.

Вращение барабана передается от электродвигателя 12.

Под барабаном 2 расположен приемник 13 для измельченного масла.

Устройство для измельчения масла работает следующим образом.

При включении электродвигателя 12 движение передается барабану 2, который, вращаясь, врезается полыми резцами 3 в монолит масла, предварительно поданный в загрузочный бункер 11, и снимает с него стружку масла, а размещенная в барабане 2 рама 4 со струнами 5 разрезает стружки на отдельные гранулы. Смещенное расположение загрузочного бункера 11 относительно центра барабана позволяет уменьшить явление скола кусков масла и засаливания внешней поверхности барабана 2. Ступенчатое же расположение резцов 3 позволяет избежать динамических ударов при врезании в монолит, а гладкая часть барабана служит для плотного прилегания поверхности монолита к поверхности барабана,что, в свою очередь, позволяет таким образом регулировать толщину стружки, которая будет определяться высотой резца 3.

Каждая стружка совершает сложное движение: она движется из полости резца 3 в радиальном направлении к центру барабана 2 и одновременно переносится вращающимся барабаном по дуге окружности в направлении его вращения.

На пути движения стружек (фиг. 6) размещены неподвижные струны 5 рамы 4, отрезающие от стружек гранулы.

Отрезанные от стружек гранулы и кусочки масла, снятые скребком 6, подаются на нижнюю часть внутренней поверхности

барабана 2 и, вследствие его вращения, постепенно перекатываются на разгрузку и попадают в приемник 13 измельченного масла.

Данное устройство позволяет значительно сократить время измельчения масла и получать конечный продукт с требуемыми параметрами.

Формула изобретения

1.Устройство для измельчения масла, состоящее из корпуса и размещенного в нем барабана с полыми резцами, загрузочного бункера, приемника измельченного масла, отличающееся тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава измельченного масла и повышения производительности, оно снабжено рамой со струнами, укрепленной в полости барабана, а также скребком, размещенным на раме, при этом

часть барабана выполнена гладкой, а резцы расположены ступенчато.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что загрузочный бункер смещен относительно центра барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник Торгово-технологическое оборудование Киев, 1976, с. 85.

.3