Устройство для затяжки крепежных шпилек сосудов высокого давления Советский патент 1986 года по МПК B25B21/02 

Изобретение относится к эксплуатации машин и агрегатов, в частности к затяжке крепежных шпилек сосудов высокого давления, и может быть использовано в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности путем выполнения передаточного элемента в виде стержней, размещенных в осевых отверстиях дниид,а одного из гидроцилиндров.

На фиг. 1 изображено устройство, частичный продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - передаточный стержень с осевым и радиальным каналами, продольный разрез.

Устройство для затяжки крепежных шпилек сосудов высокого давления содержит силовой механизм в виде двух со- осно установленных один на другом гидроцилиндров 1 и 2 с поршнями 3 и 4. В гидроцилиндре 1 выполнены осевые отверстия 5. Устройство снабжено связывающим порщни 3 и 4 между собой передаточным элементом, выполненным в виде стержней 6, размещенных в отверстиях 5 гидроцилиндра 1, и взаимодействующей с поршнем 3 нажимной шайбой 7, предназначенной для воздействия через гайку 8 на креп ежную шпильку 9. Для подачи рабочей жидкости в подпоршневую полость гидроцилиндра 1 в поршне 4 выполнено по крайней мере одно осевое отверстие 10, а один из стержней 6 выполнен соответственно с осевым 11 и радиальным 12

каналами и герметично закреплен в отверстии 10, Гидроцилиндр 2 опирается на крышку 13 сосуда высокого давления, а для подачи рабочей жидкости к силовому механизму в нем выполнен канал 14. На гайке 15 затягиваемого резьбового соединения выполнен зубчатый венец 16 для ее доворачивания. Для доступа к зубчатому венцу 16 в нажимной шайбе 7 выполнен паз 17.

Устройство работает следующим образом. На крышку 13 сосуда высокого давления устанавливают гидроцилиндры 1 и 2 с поршнями 3 и 4 и размещенными между ними стержнями 6. Устанавливают

на поршень 3 нажимную шайбу 7 и навинчивают на шпильку 9 гайку 8 до упора в шайбу 7. Через канал 14 в подпоршневую полость гидроцилиндра 2 подают рабочую жидкость под требуемым

давлением. Рабочая жидкость через отверстие 10, каналы 11 и 12 поступает в подпорщневую полость гидроцилиндра 1. Под давлением жидкости поршни 3 и 4 перемещаются и через нажимную шайбу 7 и гайку 8 вытягивают крепежную шпильку 9. Образовавшийся между гайкой 15 и крышкой 13 зазор выбирается поворотом гайки 15 с помощью храпового рычага (не показан), который устанавливается в паз 17 и соединяется с зубчатым венцом 16 гайки 15. После довинчивания гайки 15 давление сбрасывается и устройство снимается.

//

/5

фиг. 3