ФиеЛ
Изобретение относится к механизированным устройствам для затяжки резьбовых соединений разъемов сосудов в химической, нефтехимической, энергетической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение качества и производительности затяжки за счет одновременной затяжки группы резьбовых соединений.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - 0 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. ,5 - вариант вьь полнения узла довертывания крепежной гайки.
Устройство для затяжки крепежных деталей разъемов сосудов содержит траверсу 1 с опорами 2, гидроцилийдры 3 с поршнями 4, размещенные на траверсе 1, соединительные тяги 5, связанные одним концом с монтажными участками 6 крепежных 20 шпилек 7, а другим -- с поршнями 4 посредством гаек 8. В траверсе 1 закреплены узлы 9 довертывания крепежных гаек 10. Каждый узел 9 довертывания состоит из обоймы 11 с зубчатым венцом, разметаемой на крепежной гайке 10, при- водной шестерни 12, неподвижно установленной на валу 13, закрепленном на опоре 2 посредством стойки 14, вала 15 с закрепленной на нем звездочкой 16. Вал 13 приводной шестерни 12 закреплен в траверсе 1 и связан с валом 15 через муфту 17 предельного момента. Все звездочки 16 устройства связаны приводной цепью 18.
Тяговое усилие в цепи 18 может созможет быть установлена промежуточная шестерня 24, которая размещается на валу 25, закрепленном в стойке 14.
Устройство опирается на крышку 26 сосуда (не показан).
Устройство работает следующим образом.
На крышку 26 сосуда устанавливается траверса 1 с гидроцилиндрами 3, соединительные тяги 5 навинчиваются на монтажные участки 6 крепежных шпилек 7.
В гидроцилиндрах 3 создается давление, нагрузка через гайку 8, соединительные тяги 5 передается на крепежные шпильки 7. Между крышкой 26 и крепежными гайками 10 образуются зазоры. Включается электродвигатель 19 и через редуктор 20, пере- дачу, вал 15 и звездочку 16 приводит цепь 18, передаюшую вращение на все ос- . тальные приводные звездочки 16, приводящие узлы 9 довертывания гаек 10, которые доворачиваются до упора в крыщку 26.
Величина крутящего момента, прикладываемого к гайкам 10, устанавливается с помощью муфт 17 предельного момента, которые отсоединяют узлы 9 довертывания при достижении на гайках 10 предельного момента затяжки.
Формула изобретения
30
Устройство для затяжки крепежных деталей разъемов сосудов, содержащее траверсу с размещенными на ней гидроцилиндрами и узлы довертывания гаек, включающие обоймы с зубчатым венцом и шестерни, установленные на приводном и промежуточных валах, закрепленных на траверсе, отличающееся тем. что, с целью
дават сГ например приводом, состоящим ,, повышения качества затяжки и производи- из реверсивного электродвигателя 19, редук- - тельности, устройство снабжено установлен- тора 20 и конической передачи, состояшейным в каждом узле довертывания дополиз ведущей 21 и ведомой 22 шестерен.нительным валом со звездочкой, муфтой преПривод закреплен на площадке 23, при-дельного момента, раз мещеннои между докрёпленной к траверсе 1.пол нительным и и приводными валами, и приДля увеличения крутящего момента меж- 40 водной цепью для взаимодействия со звез ду приводной шестерней 12 и обоймой 11дочками.
может быть установлена промежуточная шестерня 24, которая размещается на валу 25, закрепленном в стойке 14.
Устройство опирается на крышку 26 сосуда (не показан).
Устройство работает следующим образом.
На крышку 26 сосуда устанавливается траверса 1 с гидроцилиндрами 3, соединительные тяги 5 навинчиваются на монтажные участки 6 крепежных шпилек 7.
В гидроцилиндрах 3 создается давление, нагрузка через гайку 8, соединительные тяги 5 передается на крепежные шпильки 7. Между крышкой 26 и крепежными гайками 10 образуются зазоры. Включается электродвигатель 19 и через редуктор 20, пере- дачу, вал 15 и звездочку 16 приводит цепь 18, передаюшую вращение на все ос- тальные приводные звездочки 16, приводящие узлы 9 довертывания гаек 10, которые доворачиваются до упора в крыщку 26.
Величина крутящего момента, прикладываемого к гайкам 10, устанавливается с помощью муфт 17 предельного момента, которые отсоединяют узлы 9 довертывания при достижении на гайках 10 предельного момента затяжки.
Формула изобретения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки или разборки фланцевых соединений | 2016 |
|
RU2657150C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ШПИЛЕК | 2011 |
|
RU2458782C1 |
Способ сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1521585A1 |
Устройство для сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений | 1988 |
|
SU1618626A1 |
Устройство для затяжки крепежных шпилек | 1987 |
|
SU1442388A1 |
Способ групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений атомных энергетических установок посредством устройства для групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений | 2021 |
|
RU2772005C1 |
Устройство для затяжки шпилек крышек емкостей давления | 1982 |
|
SU1144872A1 |
Устройство для затяжки болтов | 1980 |
|
SU973342A2 |
Устройство для групповой затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления | 1980 |
|
SU895644A1 |
ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ | 1998 |
|
RU2146197C1 |
Изобретение относится к устройствам для затяжки крепежных деталей сосудов давления. Цель изобретения - новын ение качества и производительности затяжки за счет одновременной затяжки группы резьбовых соединений. При включении э.-1ск- тродвигателя приводится в движен1 е непь 18. которая передает вращение на привод11Ь е звездочки 16, приводяшие узлы 9 довертывания гаек 10, которые заворачиваются до упора в крын1ку 26. 5 ил.
Фие.2
15
12
Id
Фие.д
22
/
J9
-
/ 2д
Повьпнение быстродействия затворов в технике высоких давлений в азотной промышленности | |||
- М.: Химия, 1970, с | |||
Паровоз с приспособлением для автоматического регулирования подвода и распределения топлива в его топке | 1919 |
|
SU272A1 |
Патент CIIJA .Vy 3847041, кл | |||
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Авторы
Даты
1989-03-23—Публикация
1987-07-16—Подача