Цанговый патрон Советский патент 1986 года по МПК B23B31/20 

Описание патента на изобретение SU1220875A1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении различных деталей.

Цель изобретения : повышение точности закрепления путем обеспечения равномерности распределения усилий закрепления.

На фиг.1 представлен цанговый патрон, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (с зажатой деталью, имеющей овальную внешнюю поверх- ность); на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг,1.

Цанговьй патрон состоит.из корпуса 1 , передняя часть которого выполнена в виде цилиндрической цанги 2 с гнездом 3 под обрабатьюаемую деталь 4, На внешней поверхности цанги 2 выполнен кольцевой бурт 5 под паз 6, выполненный на внутренней поверхности нажимного элемента в виде рычагов 7, на внешней поверхности которых вьтолнена проточка 8 под стяжное кольцо 9, удерживаемое штифтом 10, установленным Па внепшей поверхности рычагов 7. С одной стороны рычаги 7 контактируют с внешней поверхностью лепестков 11 цанги 2, а противоположными скошенными торцами с конической поверхностью 12 втулки 13, которая установлена на шпойке подвижно в осевом направлении на внешней поверхности корпуса 1.

Коническая поверхность 12 представляет собой поверхность, разбитую на участки, имеющие различный наклон к внешней поверхности корпуса, что определяет различный наклон рычагов 7, а следовательно, и различный прогиб лепестков 11. Величина наклона участков конической поверхности 12, их длина, определяются в соответствии с профилем внешней поверхности обрабатываемой детали 4 и гарантированным зажимом лепестков 11 цанги 2 обрабатываемой детали 4. Эти величины могут быть определены как расчетным путем, так и опытным. Торцовой поверхностью 14 втулка 13 взаимодействует с гайкой 15, обеспечивающей перемещение втулки 13 к плечу 16 рычага 7. Поверхность плеча 16, взаимо действукяцая с конической поверхностью 12 втулки 13, может быть различной, например овальной.

Зажим обрабатываемой детали 4 осуществляется следуняцим образом.

На бурт 5 монтируются рычаги 7, в проточку 8 которых устанавливается стяжное кольцо 9, после чего в отверстия 17, выполненные в рычагах 7,

устанавливаются штифты 10, препятст- вукяцие смещению стяжного кольца 9. Для исключения перемещений рычагов 7 по бурту 5, штифты 10 устанавливаются в пазах 18, выполненных на стяжном кольце 9. Таким образом, рычаги 7 фиксируются относительно друг друга.

Фиксирование рычагов 7 относительно втулки 13 осуществляется при помощи штифтов 19, установленных на конической поверхности 12, обеспечивая расположение втулки 13 относительно рьгаагов 7.

Далее на корпус 1 устанавливается

втулка 13, так чтобы ее коническая поверхность 12 контактировала с плечами 16 рычагов 7. После этого устанавливается гайка 15. В гиездо 3 цанги 2 устанавливается обрабатываемая

деталь 4,-например, имеющая овальную внешнюю поверхность. Совмещение при установке детали 4 профиля втулки 13 и обрабатываемой детали 4 может осуществляться различными способами,

например, по рискам, фиксирующим максимальный выступ на поверхности втулки 13 и наименьший диаметр у обраба- тьгоаемой детали 4.

При завинчивании гайки 15 втулка 13 перемещается по поверхности корпуса 1 и конусной профилированной поверхностью 12 воздействует на плечи 16 рычагов 7. Последние, своими противоположными плечами, опираясь на

бурт 5, надавливают на лепестки 1I цанги 2, заставляя их прогибаться в соответствии с заданным профилем втулки 13, и зажимают обрабатываемую деталь 4. Для обеспечения постоянного момента закрепления обрабатьгоае- мой детали 4 поджатие гайки 15 осуществляется ключом. Для исключения случаев отвинчивания гайки 15 в процессе обработки деталей она может

контриться.

Съем обрабатываемой детали 4 осуществляется в обратной последовательности: отвинчивается гайка 15, освобождается втулка 13, а следовательно, и рычаги 7, освобождающие лепестки 1 1 цанги 2, которые возвращаются в исходное положение, освобождая обрабатываемую деталь 4.

31220875.

для обработки цилиндрических де- меняя втулку 13 в талей втулка 13 выполняется в патроне можно обрабатывать де кольца с конусной по- тали с различным отклонением верхностью 12 . Таким образом . от цилиндричности. .5

Похожие патенты SU1220875A1

название год авторы номер документа
Центробежный цанговый патрон 1981
  • Тараненко Виктор Анатольевич
  • Васютенко Александр Павлович
SU1053978A1
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1
Цанговый патрон 1986
  • Ведерников Николай Михайлович
  • Воинов Валерьян Петрович
SU1399041A1
ЦАНГОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ПАТРОН 2023
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Валиев Рафаил Шамилевич
  • Рахматуллин Рамис Назирович
RU2812811C1
Цанговый патрон 1990
  • Семендяев Сергей Петрович
  • Нейман Генриетта Вельгельмовна
SU1773576A1
Цанговый патрон 1980
  • Демченко Владимир Васильевич
  • Фабрис Владимир Иванович
  • Обижаев Владимир Ильич
  • Миронов Владимир Дмитриевич
SU906644A1
ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ 2000
  • Катаев М.В.
RU2191094C2
Центробежный цанговый патрон 1982
  • Ивашин Эдуард Яковлевич
  • Карпушин Вячеслав Алексеевич
  • Гаврилов Владимир Михайлович
  • Галюсова Галина Васильевна
SU1065102A1
Цанговый патрон 1989
  • Акинин Юрий Николаевич
SU1731453A1
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Сиксимов Александр Анатольевич
  • Банышев Иван Алексеевич
RU2288077C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 220 875 A1

Реферат патента 1986 года Цанговый патрон

Формула изобретения SU 1 220 875 A1

Л-Л

6-6

вид В

ff

Фut,l

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1220875A1

Цанговый патрон 1980
  • Орликов Михаил Львович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Торба Владимир Витальевич
  • Лоев Владимир Ефимович
SU904906A2
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 220 875 A1

Авторы

Мельников Лев Константинович

Смирнов Валерий Сергеевич

Даты

1986-03-30Публикация

1984-11-12Подача