Устройство для пайки Советский патент 1986 года по МПК B23K3/00 

Изобретение относится к пайке, а именно к печной вертикальной пайке, где требуется горизонтальное постоянно действующее усилие для фиксации и постоянного поджима паяемых детале И может быть использовано во всех отраслях техники, где применяются паяные конструкции.

Целью изобретения является обеспечение пайки с поджатием в горизонтальном направлении.

На фиг. 1 представлено устройства в сборе с местными разрезами, общий вид , разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для пайки (СОСТОИТ из относительно массивного кольцеобразного фланца со сквозными гнездами 2 по кругу для размещения паяемых деталей 3 и механизма передачи усили сжатия, выполненного в виде рычага 4 с вилкой 5, в которой размещены свободно вращающиеся на оси 6 ролики 7. Рычаги 4 свободно насажены на осях 8 которые запрессованы в перемычках 9 корпуса 1. Второе плечо 10 рычагов 4 размещено в пазах 11 перемычек 9 и упирается на стадии предварительной фиксации паяемых деталей 3 в торец фиксирукндего винта 12.

Рычаги 4 в рабочем положении роликами 7 опираются на опорные стойки 13, свободно проходящие через отверстия 14 в нижней части корпуса 1 и закрепленные в соответствующих резьбовых отверстиях независимой от корпуса подставки 15. Опорные Стойки могут регулироваться по высоте путем поворота их за граненые части 16. Тяга с кольцом 17 крепится на подставке 15 и служит для удобства установки всего устройства в печь и извлечения его оттуда.

Устройство работает следующим образом.

Паяемые по плоскости детали 3 с проложенным между ними припоем размещаются при сборке в гнезде 2 между вертикальной стенкой перемычек 9 и роликами 7 рычагов 4. Предварительная фиксация и ПОДЖ1Ш паяемых деталей осуществляется путем поворо

0

S

0

5

та рычага-4 вокруг оси 8 при ввертывании фиксирующего винта 12 в перемычку 9 до контакта с плечом 10 рычага 4 и дальнейшим его перемещением-до упора ролика 7 в паяемые детали и поджатия их к стенке ,выемки. После закрепления паяемых деталей во всех выемках корпус устанавливается на подставку 15 до упора роликов 7 в сферические торцы опорных стоек 13, свободно проходящих через отверстия 14 в нижней части корпуса 1. Для обеспечения гарантированного контакта всех роликов с опорными стойками 13 последние могут регулироваться по высоте уже в сборе путем их подкручивания за граненую часть 16, вследствие чего опорные стойки ввинчиваются или вывинчиваются своей резьбовой частью 18 в подставку 15. Для обеспечения прокатывания роликов 7 в процессе расплавления припоя по поверхности паяемых деталей 3 при постоянном их поджатии 5 необходимо, чтобы вертикаль, проходящая через ось опорной стойки, проходила между осью ролика и осью рычага.

0 При этом паяемые детали 3 сжимаются в горизонтальном направлении под действием массы корпуса 1, равномерно распределенной по всем стойкам 13 после их регулировки по высоте до

r контакта с поверхностью всех роликов. С целью исключения смещения паяемых деталей друг относительно друга целесообразно дополнительно фиксиро- рать их друг относительно друга и

0 Ьтносительно фланца устройства.

Ролики изготавливаются из материала, не взаимодействующего при контакте с припоем и материалом паяемых деталей при пайке, или имеют соответствующее покрытие, что предотвра5

щает их прихватьшание. В этих же

целях все трущиеся подвижные пары (резьбовые, оси) должны натираться порощком диселенида молибдена, ко- торый, являясь высокотемпературной твердой вакуумной смазкой, предохраняет их от взаимного схватывания.

Фш.2

Редактор М. Бандура

Составитель В. Белинкий

/Техред И. Верес Корре:ктор А, Обручар

Заказ 1527/17Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4