Состав для травления стали Советский патент 1986 года по МПК C23F1/28 

Описание патента на изобретение SU1221255A1

1221255

Изобретение относится к составам лов железа, меди и солей жесткости

для травления стали, в частности к iбез растравливания поверхности мепроцессам снятия окалины и отложений,талла.

содержащий окислы железа « меди, а

также соли жесткости.5 таблице приведены предлагаемые

Целью изобретения является повы-и известный составы и их покашение эффективности очистки от окис-затели.

а

0,1 0,1

80 I

4,1 94,5

0,1

0,1

85

3,0

100

Нет Нет

Нет Нет

Как видно из данных таблицы, использование предлагаемого состава позволяет обеспечить 100%-ное удаление отложений с поверхности стали при незначительной скрости коррозии основного металла - не более 5,0г/м ч, тогда как при использовании состава по известному способу эта скорость составляет 45 г/м - ч и наблюдается наличие изъязвлений на поверхности.

. 0,1.0,101010 1020

--О,Г- 1,01,00,1-1,0 ---- -6,0

70707070 7070

10,50,750,5 0,755

3,03,54,04,5 5,045

100 100 100 100 100 100 Частичное

Нет Нет Нет Нет Нет Нет Есть

Нет Нет Нет Нет Нет Нет Есть

В качестве водорастворимых доба- вок фосфитов или гипофосфитов могут быть использованы как калиевые, натриевые или алюминиевые соли фосфористой или фосфорноватистой кислот, так и сами кислоты.

Повышение содержания в составе ги- пофосфита или фосфита до 2% не приводит к повышению эффективности удаления отложений с поверхности.

Предлагаемый состав может быть использован в интервале температур от 18 до 70 С. При снижении температуры обработки до 18 С время выдержки должно быть увеличено, что однако не снижает ее эффективности и не приводит к появлению на поверхности изъязвлений или трещин за счет снижения м в 2 раза скорости коррозии. Общая длительность обработки в каждом конкретном случае будет определяться не только температурой процесса, но толщиной и составом обложений.

Наличие в составе фосфит- или ги- пофосфит-ионов позволяет интенсифицировать процесс растворения окислов железа на поверхности стали за счет перевода в и.РеО, которые более интенсивно растворяются в серной кислоте. Повышение концентрации серной кислоты не приводит к интенсификации удаления окислов. Снижение концентрации менее 0,1 мас.%, а также концентрации фосфита или гипофосфита потребует увеличения времени выдержки или повышения температуры до 90-120 С для : полного снятия отложений.

Наличие в составе сильных восстановителёй фосфита или гипофосфита подавляет развитие локальных видов коррозии: межкристаллизатную, коррозионное растрескивание, что дает возможность использовать его для очистки

в замкнутых системах различного назна- че ния, без возникновения локальных коррозионных повреждений.

- . - .

Низкая коррозионная агрессивность состава в щироком диапазоне применяемых концентраций даетвозможность использовать его для длительной обработки больших циркуляционных систем без замены состава. Кроме того, ис- пользование водорастворимых гипофос- фитов или фосфитов в качестве добавок к раствору серной кислоты приводит к дополнительному фосфатированию поверхности Шосле ее очистки, что в свою очередь уменьшает коррозию стали в очищаемых системах.

Похожие патенты SU1221255A1

название год авторы номер документа
Способ химической очистки теплоэнергетического оборудования 1979
  • Нестеренко Андрей Петрович
  • Степанов Игорь Константинович
  • Сенин Евгений Васильевич
SU926511A1
Раствор для очистки теплоэнергетического оборудования из углеродистых сталей 1980
  • Крутиков Павел Георгиевич
  • Беляев Михаил Борисович
  • Прозоров Валерий Владимирович
  • Нестеренко Андрей Петрович
  • Еперин Анатолий Павлович
SU905329A1
Способ дезактивации внутренних поверхностей контура ядерного реактора 1982
  • Нестеренко А.П.
  • Филиппов Е.М.
  • Сенин Е.В.
SU1120858A1
Способ защиты поверхности оборудования от коррозии 1980
  • Чабак А.Ф.
SU959450A1
Способ химической очистки теплоэнергетического оборудования 1980
  • Сакулин Сергей Юрьевич
  • Беляев Михаил Борисович
  • Крутиков Павел Георгиевич
  • Шуйский Дориан Борисович
  • Балукова Валентина Дмитриевна
SU911120A1
Способ химической очистки теплоэнергетического оборудования 1979
  • Крутиков Павел Георгиевич
  • Беляев Михаил Борисович
  • Седов Вячеслав Михайлович
  • Кукушкин Юрий Николаевич
SU932195A1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ И ДЕЗАКТИВАЦИИ КОНТУРОВ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ, ОХЛАЖДАЕМЫХ ВОДОЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2013
  • Гелбутовский Александр Брониславович
  • Степанов Игорь Константинович
  • Черемисин Петр Иванович
  • Степанов Андрей Игоревич
RU2558732C2
Раствор для очистки теплоэнергетического оборудования 1980
  • Беляев Михаил Борисович
  • Нестеренко Андрей Петрович
  • Крутиков Павел Георгиевич
  • Сенин Евгений Васильевич
SU1016398A1
Способ чернения поверхности черных металлов 1982
  • Прозоров Валерий Владимирович
SU1027284A1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПРОЧНОФИКСИРОВАННЫХ РАДИОАКТИВНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ 2013
  • Гелбутовский Александр Брониславович
  • Степанов Игорь Константинович
  • Черемисин Петр Иванович
  • Петров Владимир Эрнестович
  • Муратов Олег Энверович
  • Степанов Андрей Игоревич
RU2559291C2

Реферат патента 1986 года Состав для травления стали

Формула изобретения SU 1 221 255 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1221255A1

Лайнер В.И
Современная гальванотехника
М.: Металлургия, 1967
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям 1919
  • Калашников Н.А.
SU105A1
Николаев Г.С
Влияние ионов алюминия на травление углеродистой стали в серной кислоте
-Защита металлов, 1982, т.УШ, с.438

SU 1 221 255 A1

Авторы

Степанов Виктор Юрьевич

Назаров Александр Анатольевич

Краснянский Борис Григорьевич

Шушканова Инна Михайловна

Степанов Игорь Константинович

Даты

1986-03-30Публикация

1983-05-30Подача