Пневматический классификатор Советский патент 1986 года по МПК B07B4/08 

1222327

Изобретение относится к устройствам для классификации тонкостенных сыпучих материалов по крупности в восходящем потоке воздуха и может быть использовано в технологии обо- Г 1щения полезных ископаемых, при фракционировании порошков в металлургической, химической промышленности и промышленности строительных мате- р)иалов.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации.

На фиг.1 представлена принципиальная схема многорядного пневматического классификатора; на фиг.2 - схема расположения пластин пересыпного ггриспособления.

Пневматический классификатор многорядного исполнения состоит из камеры разделения, образованной корпусом 1, в нижней части которого расположена газораспределительная решетка 2 установленная с наклоном к горизон- Т шьной плоскости. Корпус над решеткой разделен вертикальными поперечными перегородками 3 на камеры 4, которые снабжены вертикальными продольными перегородками 5. Корпус со стоРОНЫ поднятого конца решетки 2 имеет приспособление для загрузки материала в виде входного патрубка 6, а у противоположного конца решетки - патрубок 7 приспособления для разгрузки крупной фракции. Подрешетное пространство аппарата через окно 8 сообщается- со средством для подачи воздуха, вентилятором.

Выходом смеси отработанного воз- дЗ ха с тонкой фракцией материала служит окно 9, к которому присоеди- няются известные пылеосадительные средства.

Продольные перегородки 5 представляют собой систему вертикальных ттластин 10, установленных ярусами 11 один над другим по высоте камеры разделения. При этом пластины одно- 1 о яруса смещены относительно пластин другого на 1/2 расстояния между ними. Таким образом, каждая из пластин является продолжением осевой плоскости зазора, образуемого пластинами вьше или нижележащего яруса. Высота h каждой пластины в 4-20 раз

27

превышает зазор S ными пластинами,

5

0

5

0

5

0

5

0

Пневматический классификатор работает следующим образом.

Расходом воздуха через окно 8 в камерах 4 разделения устанавливается аэродинамический режим в зависимости от заданной границы классификации (крупности разделения). Исходный материал подается в аппарат через патрубок 6 на распределительную решетку 2. Поток воздуха из-под решетки приводит классифицируемый материал в псевдоожиженное состояние и способствует его перемещению по наклонной решетке от загрузочного патрубка к разгрузочному патрубку 7. При этом частицы слоя материала омываются воздухом, который захватывает наиболее тонкие частицы и происходит предварительное разделение материала на мелкую и крупную фракции. Мелкие частицы с потоком воздуха попадают в камеры 4 разделения, где происходит их дополнительная классификация в тонких слоях потока, образуемых пластинами 10. Частицы, пре- вьш1ающие заданный граничный размер и вынесенные воздухом в колонну при предварительном разделении, в процессе дополнительной классификации, попав на пластины, осаждаются вдоль их плоскостей и стремятся вернуться на решетку. Вместе с такими частицами по пристенной зоне стремятся опуститься и некоторые из частиц размера, меньшего границы классификации. Последнему препятствует то, что более мелкие частицы попадают в зазор нижележащего блока пластин, причем в его центральную часть, с наибольшей скоростью потока воздуха, вновь захватывающего эти частицы и выносящего их в более верхние зоны аппарата. Крупная фракция по окончании процесса классификации сходит с решетки и удаляется из аппарата через патрубок 7. Мелкая фракция вьшо- сится в верхнюю часть классификатора и удаляется с воздухом через окно 9, после чего отделяется из пьшевоздуш- ной смеси в пылеосадителе.

фиг. 2