(54) ВОЗДУШНЫЙ КЛАССИФИКАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Воздушный классификатор | 1983 |
|
SU1119744A1 |
Воздушный классификатор | 1985 |
|
SU1304918A1 |
Способ обеспыливания зернистых материалов | 1978 |
|
SU829210A1 |
Воздушный классификатор зернистых материалов | 1981 |
|
SU963576A1 |
Пневматический классификатор зернистых материалов | 1980 |
|
SU944681A1 |
Способ разделения | 1990 |
|
SU1722617A1 |
СПОСОБ ПНЕВМООЧИСТКИ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУПНОСТЬЮ ДО 20 ММ | 1988 |
|
RU2007232C1 |
Классификатор для разделения материалов | 1980 |
|
SU973192A1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1745370A1 |
ПНЕВМОКЛАССИФИКАТОР Н.И.ГЕРЦЕНА | 1992 |
|
RU2011435C1 |
1
Изобретение относится к технике производства нерудных строительных материалов и может быть использовано на дробильносортировочных заводах, а также в различных отраслях народного хозяйства, где необходима классификация мелкозернистых, материалов.
Известен воздушный классификатор, включающий корпус, камеру разделения, загрузочное и разгрузочное приспособления для материала, патрубки для подвода и отвода воздуха 1.
Недостаток данного воздушного классификатора заключается в низкой эффектиВ ности очистки крупных зерен от пылевь1х частиц при повышенной влажности исходного материала.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по выполняемой функции и достигаемому результату является воздушный классификатор, включающий корпус, горизонтальную камеру классификаади, загрузочное и разгрузочное приспособления Д.ПЯ материала, всасывающий и выхлопной патрубки для воздуха 2.
Недостатки известного воздушного класг сификатора заключаются в невысокой эффективности очистки крупных зерен щебня от налипших пЪглевых частиц, интенсивном износе рабочих органов вращающихся колосников вследствие высокой образивности
нерудных материалов, сложности технического обслуживания, так как для эффективной работы классификатора установка одного-двух вращающихся колосников недостаточна, а установка трех или нескольких
10 влечет применение также нескольких автономных приводов. Кроме того, готовый продукт засоряется мелкими классами материала при обеспыливании увлажненного щебня.
Цель изобретения - повышение качест,5 ва классификации за счет очистки поверхности исходного материала от пыли.
Указанная цель достигается тем, что воздушный классификатор снабжен диспергирующими роторами, выполненными в виде плоскопараллельных пластин, по периферии П которых размещены струны из эластичного (материала.
При этом расстояние между двуйя соседними струнами больше двукратных значеНИИ максимальной крупности частиц, а диаметр струны меньше границы разделения материала в горизонтальной камере классификации. Кроме того, диспергирующие роторы вмполнены в виде колец или дисков. На фиг. 1 изображен воздушный классификатор; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Воздушный классификатор состоит из корпуса I, который разделен вертикальной стенкой 2 и имеет три камеры: камеру 3 диспергирования, горизонтальную камеру 4 классификации и камеру 5 пылеосаждения, а также загрузочное устройство 6, выхлопной патрубок 7 и три разгрузочных течки для крупного 8, мелкого 9 продуктов классификации и осажденной пыли 10. В камере 3 диспергирования помещены два ротора, расположенные коаксиально, наружный II и внутренний 12 с возможностью вращения в противоположные стороны, а также пластинчатый отражатель 13. Диспергирующая камера 3 разделена от горизонтальной камеры 4 классификации наклонной течкой 14 в виде жалюзийной решетки. В горизонтальной камере классификации установлен приточный насадок 15 и лопастной отсекатель 16 для регулирования границы разделения. В вертикальной стенке 2 имеется окно 17, ширина которого регулируется задвижкой 18. Конструкции цилиндрических диспергирующих роторов 11 и 12 отличаются только размерами. Каждый ротор имеет (фиг. 2 и 3) опорные диски 19, между которыми на несущих стержнях 20 установлены промежуточные кольца 21. Между опорными дисками 19 по двум или нескольким концентрическим окружностям по периферии плоскопараллельных колец 21 натянуты струны 22 из эластичного материала. Линии, соединяющие концы натянутых струн, образуют ломаную линию (на фиг. 3 обозначена пунктиром). Расстояние а межлу двумя струнами составляет не менее двух ди;шетров верхней фракции щебня, а дна-. метр струны - меньше значения границы разделения материала в горизонтальной камсро классификации. Например, если в горизонтальной камере классифицируется пролукт фракции 10-0,14 мм на две фракНИИ по граничному зерну 3 мм, то расстояние меж.1у двумя струнами должно быть не менее 20 мм, а диаметр струн - не болес 3 мм. . Классификатор работает следующим образом, Мсходный материал - отсевы дроблеиия горных пород, наприм€ф фракции 0- 0 мм, - через загрузочное устройство 6 поступает в камеру 3 диспергирования, где падает на поверхность внешнего 11 и внутреннего 12 роторов и подвергается многократным ударам .струн 22 из эластичного материала. При этом происходит избирательное диспергирование материала, т. е. агрегаты и гранулы из пылевых частиц и образовавшаяся коркл на поверхности шебня, имеющие низкую механическую прочность, под ударами струн разрушаются, но в то же время силы удара струн из эластичного материала недостаточно для разрушения частицы щебня, имеющей большую механическую прочность, чем агрегаты пыли или гранулы. Пыль, образовавшаяся в результате диспергирования пылевых агрегатов и очистки поверхности крупных зерен, восходящим потоком воздуха удаляется через окно 17 в камеру 5 пылеосаждения, а обеспыленный воздух через выхлопной патрубок 7 удаляется из аппарата. Попадание крупного материала через ОКНО 17 в камеру 5 пылеосаждения под действием центробежных сил предотвращается пластинчатым отражателем 13. Очищенный от пылевых частиц зернистый материал по наклонной жалюзийной течке 14 во взвешенном состоянии поступает в горизонтальную камеру 4 разделе„„ д „од действием приточного факела воздуха, поступающего из насадка 15, классифицируется на две фракции, причем четкость разделения регулируется отсекателсм 16. Расклассифицированный материал через разгрузочные течки 8 и 9 удаляется из аппарата. Расклассифицированный материал через разгрузочные течки 8 и 9 удаляется из аппарата. Формула изобретения Воздушный классификатор, включающий корпус, горизонтальную камеру классификании, загрузочное и разгрузочное приспособлония для материала, всасывающий и выхлопной патрубки для воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации за счет очистки поверхности исходного материала от пыли, он снабжен диспергирующими роторами, выполненными в виде плоскопараллельных пластин, по периферии которых размещены струны из эластичного материала. 2. Классификатор по п. 1, отличающийся том, что расстояние между двумя соседними струнами больше двукратных значений максимальной крупности частиц, а диаметр струны меньше границы разделения маториала в горизонтальной камере классификации.
Источники информации, принятые во внимание при экспсрмкс
по заявке № 2473911/29-03. кл. В 07 П 1/08, 05.04.77
/3
А-А .
//
/
20
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1978-08-07—Подача