Воздушный классификатор Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

Описание патента на изобретение SU882656A1

(54) ВОЗДУШНЫЙ КЛАССИФИКАТОР

Похожие патенты SU882656A1

название год авторы номер документа
Воздушный классификатор 1983
  • Сульдимиров Геннадий Кузьмич
  • Хоменко Зоя Ивановна
  • Мартынов Владимир Анатольевич
  • Агенков Владимир Михайлович
SU1119744A1
Воздушный классификатор 1985
  • Сульдимиров Геннадий Кузьмич
  • Хоменко Зоя Ивановна
  • Семочкин Александр Иванович
  • Ковалев Юрий Павлович
SU1304918A1
Способ обеспыливания зернистых материалов 1978
  • Сульдимиров Геннадий Кузьмич
  • Хоменко Зоя Ивановна
SU829210A1
Воздушный классификатор зернистых материалов 1981
  • Сульдимиров Геннадий Кузьмич
  • Хаменко Зоя Ивановна
SU963576A1
Пневматический классификатор зернистых материалов 1980
  • Сульдимиров Геннадий Кузьмич
  • Хоменко Зоя Ивановна
SU944681A1
Способ разделения 1990
  • Барский Михаил Демьянович
  • Говоров Анатолий Васильевич
  • Канусик Юрий Павлович
  • Пономарев Владимир Борисович
SU1722617A1
СПОСОБ ПНЕВМООЧИСТКИ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУПНОСТЬЮ ДО 20 ММ 1988
  • Литвинов Б.П.
  • Палагин В.Я.
  • Олейник Е.И.
  • Сульдимиров Г.К.
  • Семизоров М.Ф.
RU2007232C1
Классификатор для разделения материалов 1980
  • Сульдимиров Геннадий Кузьмич
  • Хоменко Зоя Ивановна
  • Ливенцев Анатолий Семенович
  • Карина Нина Тимофеевна
SU973192A1
Пневматический классификатор 1990
  • Черных Олег Львович
SU1745370A1
ПНЕВМОКЛАССИФИКАТОР Н.И.ГЕРЦЕНА 1992
  • Герцен Николай Иванович
RU2011435C1

Иллюстрации к изобретению SU 882 656 A1

Реферат патента 1981 года Воздушный классификатор

Формула изобретения SU 882 656 A1

1

Изобретение относится к технике производства нерудных строительных материалов и может быть использовано на дробильносортировочных заводах, а также в различных отраслях народного хозяйства, где необходима классификация мелкозернистых, материалов.

Известен воздушный классификатор, включающий корпус, камеру разделения, загрузочное и разгрузочное приспособления для материала, патрубки для подвода и отвода воздуха 1.

Недостаток данного воздушного классификатора заключается в низкой эффектиВ ности очистки крупных зерен от пылевь1х частиц при повышенной влажности исходного материала.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по выполняемой функции и достигаемому результату является воздушный классификатор, включающий корпус, горизонтальную камеру классификаади, загрузочное и разгрузочное приспособления Д.ПЯ материала, всасывающий и выхлопной патрубки для воздуха 2.

Недостатки известного воздушного класг сификатора заключаются в невысокой эффективности очистки крупных зерен щебня от налипших пЪглевых частиц, интенсивном износе рабочих органов вращающихся колосников вследствие высокой образивности

нерудных материалов, сложности технического обслуживания, так как для эффективной работы классификатора установка одного-двух вращающихся колосников недостаточна, а установка трех или нескольких

10 влечет применение также нескольких автономных приводов. Кроме того, готовый продукт засоряется мелкими классами материала при обеспыливании увлажненного щебня.

Цель изобретения - повышение качест,5 ва классификации за счет очистки поверхности исходного материала от пыли.

Указанная цель достигается тем, что воздушный классификатор снабжен диспергирующими роторами, выполненными в виде плоскопараллельных пластин, по периферии П которых размещены струны из эластичного (материала.

При этом расстояние между двуйя соседними струнами больше двукратных значеНИИ максимальной крупности частиц, а диаметр струны меньше границы разделения материала в горизонтальной камере классификации. Кроме того, диспергирующие роторы вмполнены в виде колец или дисков. На фиг. 1 изображен воздушный классификатор; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Воздушный классификатор состоит из корпуса I, который разделен вертикальной стенкой 2 и имеет три камеры: камеру 3 диспергирования, горизонтальную камеру 4 классификации и камеру 5 пылеосаждения, а также загрузочное устройство 6, выхлопной патрубок 7 и три разгрузочных течки для крупного 8, мелкого 9 продуктов классификации и осажденной пыли 10. В камере 3 диспергирования помещены два ротора, расположенные коаксиально, наружный II и внутренний 12 с возможностью вращения в противоположные стороны, а также пластинчатый отражатель 13. Диспергирующая камера 3 разделена от горизонтальной камеры 4 классификации наклонной течкой 14 в виде жалюзийной решетки. В горизонтальной камере классификации установлен приточный насадок 15 и лопастной отсекатель 16 для регулирования границы разделения. В вертикальной стенке 2 имеется окно 17, ширина которого регулируется задвижкой 18. Конструкции цилиндрических диспергирующих роторов 11 и 12 отличаются только размерами. Каждый ротор имеет (фиг. 2 и 3) опорные диски 19, между которыми на несущих стержнях 20 установлены промежуточные кольца 21. Между опорными дисками 19 по двум или нескольким концентрическим окружностям по периферии плоскопараллельных колец 21 натянуты струны 22 из эластичного материала. Линии, соединяющие концы натянутых струн, образуют ломаную линию (на фиг. 3 обозначена пунктиром). Расстояние а межлу двумя струнами составляет не менее двух ди;шетров верхней фракции щебня, а дна-. метр струны - меньше значения границы разделения материала в горизонтальной камсро классификации. Например, если в горизонтальной камере классифицируется пролукт фракции 10-0,14 мм на две фракНИИ по граничному зерну 3 мм, то расстояние меж.1у двумя струнами должно быть не менее 20 мм, а диаметр струн - не болес 3 мм. . Классификатор работает следующим образом, Мсходный материал - отсевы дроблеиия горных пород, наприм€ф фракции 0- 0 мм, - через загрузочное устройство 6 поступает в камеру 3 диспергирования, где падает на поверхность внешнего 11 и внутреннего 12 роторов и подвергается многократным ударам .струн 22 из эластичного материала. При этом происходит избирательное диспергирование материала, т. е. агрегаты и гранулы из пылевых частиц и образовавшаяся коркл на поверхности шебня, имеющие низкую механическую прочность, под ударами струн разрушаются, но в то же время силы удара струн из эластичного материала недостаточно для разрушения частицы щебня, имеющей большую механическую прочность, чем агрегаты пыли или гранулы. Пыль, образовавшаяся в результате диспергирования пылевых агрегатов и очистки поверхности крупных зерен, восходящим потоком воздуха удаляется через окно 17 в камеру 5 пылеосаждения, а обеспыленный воздух через выхлопной патрубок 7 удаляется из аппарата. Попадание крупного материала через ОКНО 17 в камеру 5 пылеосаждения под действием центробежных сил предотвращается пластинчатым отражателем 13. Очищенный от пылевых частиц зернистый материал по наклонной жалюзийной течке 14 во взвешенном состоянии поступает в горизонтальную камеру 4 разделе„„ д „од действием приточного факела воздуха, поступающего из насадка 15, классифицируется на две фракции, причем четкость разделения регулируется отсекателсм 16. Расклассифицированный материал через разгрузочные течки 8 и 9 удаляется из аппарата. Расклассифицированный материал через разгрузочные течки 8 и 9 удаляется из аппарата. Формула изобретения Воздушный классификатор, включающий корпус, горизонтальную камеру классификании, загрузочное и разгрузочное приспособлония для материала, всасывающий и выхлопной патрубки для воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации за счет очистки поверхности исходного материала от пыли, он снабжен диспергирующими роторами, выполненными в виде плоскопараллельных пластин, по периферии которых размещены струны из эластичного материала. 2. Классификатор по п. 1, отличающийся том, что расстояние между двумя соседними струнами больше двукратных значений максимальной крупности частиц, а диаметр струны меньше границы разделения маториала в горизонтальной камере классификации.

3.Классификатор по п. , отличающийся тем, что диспергирующие роторы выполнены и виде колец.4.Классификатор по п. I, отличающийся тем, что диспергирующие роторы выполнены в виде дисков.

Источники информации, принятые во внимание при экспсрмкс

1.Авторское свидетельство СХ.1

по заявке № 2473911/29-03. кл. В 07 П 1/08, 05.04.77

2.Барский М. Д. н др. Гравитаинпнияч классификация зернистых материалов. А., «Недра, 1974. с. 10. рис. 3-Д.

/3

А-А .

//

/

20

SU 882 656 A1

Авторы

Сульдимиров Геннадий Кузьмич

Корабельников Игорь Федорович

Хоменко Зоя Ивановна

Жильцова Валентина Васильевна

Сизов Владимир Григорьевич

Лазебная Калерия Яковлевна

Даты

1981-11-23Публикация

1978-08-07Подача