Устройство для гравитационной классификации сыпучих материалов Советский патент 1978 года по МПК B07B4/00 

На фиг. 1 схематично показана секция, вид сбоку; на фиг. 2 - миогосекщюиный аппарат, поперечное сечение. Устройство состоит из корпуса 1, в нижней части которого на одной торцовой стенке размещен бункер 2 для подачи матернала, а в верхней части другой закреплен тракт 3 удаления мелкой фракции. В верхней части корпуса 1 к ето боковым стенкам на уровне нижней стенки тракта 3 прикреплены раснределительные планки 4, а в нижней части корпуса 1 на шарнирных креплениях 5 нонарно шарнирно навешены под углом от О до 140 планки 6, которые с затяжными устройствами / образуют коническую форму кипящего слоя жалюзийной решетки 8. Под первыми от места загрузки планками 6 размещается емкость 9 для сбора крупной фракции, а под последней планкой (считая от места загрузки) емкость 10 для сбора промежуточной фракции. Корпус 1 в средней части разделен по щирине перегородками 11 (плоскими или зигзагообразными) на несколько секций. Тракт 3 подключен через систему пылеосаждения (или обезвоживания) мелкой фракции к регулятору расхода дисперсионной среды. Перед началом работы регулнруют расстояние а между нижними кромками соседних планок 6 так, чтобы оно постепенно уменьшалось по длине корпуса 1 от места загрузки материала (...а„). Устройство работает следующим образом. Под действием разреження, создаваемого регулятором расхода, днсперсионная среда (жидкая или газообразная) засасывается через зазоры между планками 6. При этом материал, подаваемый из бункера 2, попадает в конические зоны кипящего слоя, образующиеся между планками 6. Частицы, у которых скорости витанпя ниже, чем скорость на выходе в устройство, после многочисленных соударений и подбрасываний выпадают из кипящего слоя в емкость 9. Частицы, имеющие скорость Битапия выше, чем скорость восходящего потока kl в среднем сечении аппарата, удаляются через тракт 3 в систему пылеосаждения или обезвоживания (а при зигзагообразной форме перегородок 11 дополнительно подвергаются перед этим еще и перечисткам). Частицы промежуточной фракции за счет создаваемого уменьщающнмся но длине аннарата живым сечением жалюзийной рещетки 8 градиента расхода дисперсионной среды в верхней части зон кипящего слоя неремещаются от точки ввода материала к зоне выгрузки. Через эту зону, поскольку она имеет наименьшее сечение а, происходит выпадание материала, происходящее за счет локального превышения веса находящегося в ней материала над перепадом давления дисперсионной фазы. Следует отметить, что перемещение каждой частицы происходит самопроизвольно вне зависимости от концентпации частиц (до ее определеиных значений) под влиянием неравновесных энергетических состояннй дисперсиоиной фазы в соседних зонах. Это дает возможность вести классификацию при малых концентрациях частиц, что существенно увеличивает эффективность. В процессе перемещения матернала промежуточной фракции пз одной зоны кипящего слоя в другую происходит интенсивное разрушение коагулянтов, в результате чего в каждой зоне происходят как бы перечистки материала с выделением мелкой и крупной фракций. Для усреднения скорости восходящего классифицирующего потока классифицирующее пространство разделено перегородками 11 на узкие секции, имеющие соотношение между высотой и щирпной более чем 1 : 10. Это гарантирует выравнивание скорости нотока перед попаданием его в коллектор верхней части корпуса 1. Для тех же целей служат и распределительные планки 4. Для изменения соотношения границ разделения крупной и мелкой фракции регулируют соотношение суммарного сечения входа воздуха в устройсгво к общему сечению средней части аппарата, а для регулирования их абсолютных величин регулируют общий расход дпсг1ерсионной фазы через тракт 3. Законом изменения живого сечения л алюзийиой решетки 8 но длине аппарата регулируется скорость перемеш,ения матернала, т. е. время классификации, а следовательно, и среднее число перечисток. Использование предлагаемого изобретения, как показали испытания модели апнарата в лабораторных условиях на материале кварцгранат-мусковитовых сланцев, дает возможность эффективно выделять гранат (Y 4 г/см) в крунную фракцию, а частицы слюды в мелкую с эффективностью до 97%. Кроме того, предлагаемое изобретение дает возможность выделять продукт различной крупности при независимом регулировании границ разделения и конструировать аппараты большой производительности прн малых габаритах. Формула изобретения Устройство для гравитационной классификации сыпучих материалов, состоящее из корнуса с жалюзийной решеткой, трактов подачи и отвода воздуха, буикера и разгрузочного устройства, отличающееся тем, что, е целью повышения эффективности разделения материала на три фракции, живое сечение жалюзийной решетки выполнено уменьшающимся по линейному закону от места загрузки материала к месту выгрузкн промежуточной фракции, при этом жалюзийная решетка выполнена в виде попарно располол енных под углом от О до 140° и соединеиных верхними частями планок, образующих коническую форму зон кипящего слоя, а корпус снабжен

продольными перегородками, над которыми в поперечном направлении размеи;ены распределительные планки.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

изобретения

1. Смышляев Г. К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. М., «Недра, 1969, с. 72.

2. Авторское свидетельство СССР №486814, кл. В 07В 4/08, 1973.

ipuz.f

i

Cpuz. 2