Устройство для ориентации длинномерных заготовок Советский патент 1986 года по МПК B65G47/24 

Изобретение относится к механизации заготовительного производства и может быть использовано в установках резки проката типа швеллер, уголок и двутавр.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры ориентируемых заготовок, повышения производительности и снижения энергоемкости.

На фиг. 1 изображено устройство для ориентации длинномерных заготовок, общий вид; на фиг. 2 - направляющие, вариант выполнения; на фиг. 3 - устройство вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3;

10

ми 4 конвейера и бортами 8, заготовка принимает положение, перпендикулярное продольной оси конвейера, что обеспечивает одновременное зацепление заготовки захватами 5. При перемещении заготовок типа уголка заготовка, ориентированная кромками полок вверх (фиг. 9), дойдя до скосов 7 щин 6, разворачивается так, что ее центр тяжести оказывается по другую сторону опорной точки захватов 5, соскальзывает вниз кромкой полки вперед и подхватывается следующими захватами. В этом положении (фиг. 10), а также в положении кромками полок вниз (фиг. 11) заготовка перемещается по поверхности

на фиг. 6 - разрез В--В на фиг. 5; па шип 6 и по склизу 24 поступает на мехафиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5 при перемещении заготовок, ориентированных кромками полок вверх; на фиг. 8 - то же, при перемещении заготовок, ориентированных кромками полок вниз; на фиг. 9-13 - варианты положения заготовок на наклонном транспортере.

Устройство содержит наклонный конвейер 1 и механизм 2 перемещения заготовок с конвейера на направляющие 3.

На тяговых органах 4 конвейера закреплены захваты 5. Тяговые органы перемещаются по щинам 6 с бортами, имеющими скосы 7, направленные навстречу перемещения тяговых органов 4. В месте загрузки конвейера установлены борта 8.

Механизм перемещения заготовок содержит приводной вал 9, на котором закреплены .поворотные рычаги 10, а также с возможностью вращения вокруг вала установлена труба 11, выполненная с поперечным вырезом 12, взаимодействующим с пальцем 13, закрепленным на валу. На трубе 11 неподвижно закреплены секторы 14, имеющие упоры 15. На секторах шарнирно установлены подпружиненные пружиной 16 двуплечие рычаги 17. Плечо 18 рычагов выступает над рабочей поверхностью сектора 14, а на плече 19 установлен зуб 20, который взаимодействует с пазами 21 и 22, проточенными в ступицах рычагов 10 и секторов 14. В исходном положении секторы опираются на смонтированные на раме ограничители 23, с помощью которых достигается точное совмещение пазов 21 и 22. Склиз 24 направляет заготовки с конвейера на рабочие поверхности секторов 14. Под направляюпги- ми 3 установлен механизм 25 подачи заготовок к обрабатывающей машине.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 26 (швеллер, уголок или двутавр) известными средствами, например

20

низм перемещения.

Таким образом, заготовки типа уголка поступают на механизм перемещения либо полкой вперед, либо обупшом вверх, причем сбрасывание заготовки на конвейере происходит только в одном случае из трех возможных вариантов расположения ее на захватах.

Схема перемещения заготовок типа швел- 25 лера изображена на фиг. 12 и 13. При этом ориентация стенки швеллера параллельно плоскости конвейера происходит самопроизвольным опрокидыванием за счет потери устойчивости на наклонных тяговых органах конвейера.

Аналогично происходит перемещение заготовок типа двутавра (не показано).

Таким образом, пере.мещение заготовок типа швеллеров (и двутавров) по конвейеру происходит без сбрасывания в любом из двух возможных вариантов расположения их на захватах.

30

35

40

По склизу 24 заготовки 26 поступают на секторы 14 до упора 15. При этом, если швеллер расположен стенкой вниз, а уголок обушком вниз (фиг. 7), плечо 18 рычага 17 утапливается, рычаг поворачивается, пружина 16 сжимается и зуб 20 выходит из пазов 21 и 22, разрывая кинематическую связь между рычагами 10 и секторами 14. При повороте приводного вала 9 по часо- 45 вой стрелке рычаги 10 приподнимают заготовку над упорами 15 и заготовка по направляющим 3 соскальзывает, не меняя ориентации на механизм 25 подачи заготовок к обрабатывающей машине. Во вре- .мя поворота приводного вала секторы 14 остаются в исходном положении, причем палец 13 скользит по поперечному вырезу 12.

При расположении швеллера стенкой вверх, уголка обушком вверх (фиг. 8) или

50

магнитоукладчиком, подается в произ- jjДвутавра рычаг 17 при достижении заговольном положении на конвейер 1. Огра-товкой упора 15 остается в исходном пониченная с обеих сторон наклонными плос-ложении и зуб 20, оставаясь в пазах 21

костями, образованными тяговыми органа-и 22 рычагов 10 и секторов 14, ocyщectв

ми 4 конвейера и бортами 8, заготовка принимает положение, перпендикулярное продольной оси конвейера, что обеспечивает одновременное зацепление заготовки захватами 5. При перемещении заготовок типа уголка заготовка, ориентированная кромками полок вверх (фиг. 9), дойдя до скосов 7 щин 6, разворачивается так, что ее центр тяжести оказывается по другую сторону опорной точки захватов 5, соскальзывает вниз кромкой полки вперед и подхватывается следующими захватами. В этом положении (фиг. 10), а также в положении кромками полок вниз (фиг. 11) заготовка перемещается по поверхности

шип 6 и по склизу 24 поступает на меха

низм перемещения.

Таким образом, заготовки типа уголка поступают на механизм перемещения либо полкой вперед, либо обупшом вверх, причем сбрасывание заготовки на конвейере происходит только в одном случае из трех возможных вариантов расположения ее на захватах.

Схема перемещения заготовок типа швел- лера изображена на фиг. 12 и 13. При этом ориентация стенки швеллера параллельно плоскости конвейера происходит самопроизвольным опрокидыванием за счет потери устойчивости на наклонных тяговых органах конвейера.

Аналогично происходит перемещение заготовок типа двутавра (не показано).

Таким образом, пере.мещение заготовок типа швеллеров (и двутавров) по конвейеру происходит без сбрасывания в любом из двух возможных вариантов расположения их на захватах.

По склизу 24 заготовки 26 поступают на секторы 14 до упора 15. При этом, если швеллер расположен стенкой вниз, а уголок обушком вниз (фиг. 7), плечо 18 рычага 17 утапливается, рычаг поворачивается, пружина 16 сжимается и зуб 20 выходит из пазов 21 и 22, разрывая кинематическую связь между рычагами 10 и секторами 14. При повороте приводного вала 9 по часо- вой стрелке рычаги 10 приподнимают заготовку над упорами 15 и заготовка по направляющим 3 соскальзывает, не меняя ориентации на механизм 25 подачи заготовок к обрабатывающей машине. Во вре- .мя поворота приводного вала секторы 14 остаются в исходном положении, причем палец 13 скользит по поперечному вырезу 12.

При расположении швеллера стенкой вверх, уголка обушком вверх (фиг. 8) или

ляет жесткую связь между ними. При повороте приводного вала по часовой стрелке секторы 14 поворачиваются совместно

с рычагами 10 и заготовки, опираясь кромками на упоры 15, переворачиваются и по направляюш.им 3 поступают на ролики 25.

оа

±

фиг. 2

2

А-А

7б

(риг.З

Ф11г4

12

5-5

Фиг. 5

В-д

Cpuz.S

Г-г

го

2J

Г-Г

Фгл.8

. 10

Фиг. 13

Составитель Б. Толчанов

Редактор Н. ТупицаТс.хрел И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 1662/20 Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4