Способ изготовления легкого заполнителя Советский патент 1986 года по МПК C04B14/02 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя,- например керамзита,- путем обжига во вращающейся печи,

Цель изобретения - снижение плотности заполнителя путем обеспечения сплошного покрытия гранул опудри- вающей добавкой.

СпЬсоб изготовления легкого за- полнителя включает опудривание гранул добавками, преимущественно известняком, в процессе их сушки и нагрева и последующий обжиг во вращающейся печи, при этом гранулы опудри вают при температуре их нагрева 65- 90 С, а затем выдерживают 12-15 мин в теплоизолирующей емкости в условия влагонасыщенной газовой среды

Пример 1. Гранулы полуфаб- риката 70 кг с формовочной влажностью 18% нагревают до ,- подсушивают до влажности 13%, затем пересыпают известняковой мукой в количестве 2,9 кг. Пересыпанные известня- КОБОЙ мукой гранулы подают в бункер- накопитель с теплоизолированными стенкамиJ где их вьщерживают 12 мин. После обжига во вращающейся печи получают керамзитовый гравий с на- сьЕпной плотностью 440 кг/м с

Пример 2 о Гранулы полуфабриката 80 кг с формовочной влажностью 20% нагревают до 90 С, подсушивают до влажности 14%, затем пере- сьтают известняковой мукой 3,2 кг„ Пересыпанные известняковой мукой гранулы подают в бункер-накопитель с теплоизолированными стенками, где их вьщерживают 15 мин, В результате об- жига получшот керамзитовый гравий с нАсьтной плотностью 430 кг/м.

Сравнительные показатели свойств заполнителя, полу -хенного предлагаеСоставитель В Образцов Редактор Н, Гунько Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

Заказ 1666/23 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

мым и известным способами, представлены в таблице, где по известному способу опудривание гранул проводят после нагрева до 65-90 с, при вьщерж ке 12-15 мин, в теплоизолир ующей емкости в условиях влагонасыщенной газовой среды, по предпагаемому - в

процессе обкатки и сушки,

. . ,|„-„

Показатели для заполнителя

Свойства заполнителя

предлагаемого

известного

Плотность, кг/м фракция

10-20460

520

415

МПа,

1,9

1,7

480

2,3

Анализ данных таблицы показывает, что предлагаемьй способ обеспечивает снижение плотности заполнителя в зависимости от получаемых фракций до 415-460 кг/м против известного уровня 480-520

Выдержка гранул в теплоизолирую- Б1;ей емкости обуславливает изменение коэффициента потенциалопроводности влаги, а также величины и направленности температурного градиента, что приводит к увлажнению поверхности гранул, насыщению влаги газовоздушной среды и, как следствие, к фиксации и упрочнению опудривающего слоя