Способ производства пористого заполнителя Советский патент 1991 года по МПК C04B14/02 

сл

с

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамзита во вращающихся печах с введением опудриваю- щих добавок. Для расширения температурного интервала вспучивания и нейтрализации сернистых соединений гранулы опудривают смесью из 30-90% известняковой муки и 10- 70% цементной пыли электрофильтров. Температурный интервал вспучивания гранул керамзита расширяется до 120-130°С, степень нейтрачизации сернистых соединений на S02 составляет 65-78%. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности стрэ-ггельных материалов и может быть использоно при производстве пористого заполнителя, например керамзитового гравия, с опудривающими добавками.

Цель изобретения - расширение температурного интервала вспучивания и нейтрализация сернистых соединений.

Способ производства пористого заполнителя путем опудривания гранул карбонат- но-минеральной смесью и последующего обжига включает опудривание гранул смесью из 30-90% известняковой муки и 10-70% цементной пыли электрофильтров.

Известняковую муку получают из природного известняка.

Цементная пыль используется из элект- рофипьтров, которая является отходом производства при получении портландцемента. Химический состав цементной пыли, мас.%:

SI0218,82; А12ОзЗ,67; 11020,27, Р 20з+Ре02,84; СаО 51,06; МдО 1,25, МпО 0,1; КаО + N320 1,79; 50з - следы; п п.п. 20,2.

Образуется эта пыль после очистки на электрофильтрах топочных газов после печи обжига, которые затем подаются на выброс. Ее удельная поверхность 3100 см2/г.

Для получения пористого заполнителя используется вспучивающаяся глина Мало- Бабчинского месторождения - основное сырье для производства керамзита Керченского завода стройматериалов. Ее химический состав, мас.%: Si02 51,81; А120з 21,24; Ре20з + FeO 7,81; СаО 4,41; МдО 2,52; 50з 2,96; NaaO +КаО 2,3; п.п.п. 10,25.

Способ осуществляют следующим образом.

Отформованные гранулы, обжигаемые / на керамзитовый гравий во вращающейся печи, опудривают смесью известковой муки

5

Os

о сл

и цементной пыли непосредственно в зоне обжига.

Приготовление опудривающей смеси известняковой муки и цементной пыли и подачу ее в печь осуществляют по известной технологии.

Конкретные примеры реализации способа и свойства заполнителя приведены в таблице.

При получении пористого заполнителя в процессе обжига выделяется значительное количество диоксида серы, загрязняющего окружающую среду. Определяется это количество по концентрации диоксида серы в топочных газах перед выбросом в атмосферу.

При использовании опудривателя в предлагаемом способе количество диоксида серы значительно уменьшается. Следовательно, концентрация диоксида серы уменьшается.

Степень нейтрализации серы указывает, насколько уменьшают выбросы диоксида серы при использовании данного метода:

aoa-CJqz

Lso2

где ц- степень нейтрализации серы, %:

Cso,- концентрация диоксида серы в выбрасываемых дымовых газах без опудривателя, г/м3;

С3о2 - концентрация диоксида серы в выбрасываемых дымовых газах с использованием опудривателя, г/м3.

CSOJ.H Csoir концентрации диоксида серы, измеряемые по ГОСТу.

В результате использования опудривающей смеси из известняковой муки и цементной пыли степень нейтрализации коррозионно-активных сернистых соединений составляет65-78%.температурныйинтервал вспучивания гранул керамзита расширяется до 12(МЗО°С, что обусловливает устойчивость процесса вспучивания гранул во вращающейся печи.

Способ позволяет получить керамзитовый гравий с улучшенными физико-химическими свойствами, дает возможность использовать глинистое сырье и топливо с повышенным содержанием серы, обеспечить охрану окружающей среды и улучшить санитарные условия труда.

Формула изобретения Способ производства пористого заполнителя путем опудривания гранул карбонатно-минеральной смесью и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью расширения температурого интервала вспучивания и нейтрализации сернистых соединений, гранулы опудривают смесью

из 30-90% известняковой муки и 10-70% цементной пыли электрофильтров.