Способ выплавки стали в конвертере Советский патент 1986 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к черной металлургии и мозкет быть использова- но при вынлавке стали в конвертерах,.

Цель изобретения -- увеличение степени дожигания окиси углерода в полости конвертера, повышение доли лома в шихте.

Предусматривается в начале процесса продувки расход газа через донные фурмы установить равным 0,07 м /Т Мин, а после 40-50% длительности продувки увеличить до Q,10 0,13 м /T i iH, по достижении 50-70% продолжительности поднять верхнюю форму со скоростью 100-170 мм/мин, а по истечении 90-95% длительности продувки расход газа, подаваемого через донные фурмы снизить до 0,05

М /Т МИН,,

Подача газа через донные- фурмы с инимальным расходом 0,05 - ,07 с начала продувки спообствует быстрой наводке шлака ри более высоком расходе затягивается процесс пшакообрагвования, что приодит к выбросам из конвертера в пеиод максимальной скорости выгорания глерода.

При увеличении расхода газа через онные фурмы до О,0-0,13 м /т-мин после 40-50% длительности продувки происходит снижение содержания в пиа- ке закиси лселеза, илак начинает саиться и создаются условия для подъема верхней фурмы,с целью перераспределения кислорода в сторону повышения его доли на дожигание окиси углерода в полости конвертера без возникновения выбросов. Более ранее увеличение расхода га,за через донные фурмы (до 40% длительности продувки) замедляет формирование шлака, способствует выбросам и ухудшает протекание процессов удаления серы и фосфора.

Увеличение расхода газа поо:;е 5,0% длительности продувки способстЕует снижению степени дожигания окиси углерода5 так как вшак начинает садиться позже и утменьшается прсдол- жительность периода дожигания.

При выплавке стали с высоким содержанием углерода и низким содержанием фосфора для предупреждения сво-г рачивания шлака в конце продувки (через д,пительности) расход нейтрального газа снижают до 0,05 .

226993

При подъеме верхней фурмы на величину в 1,4-1,8 раза выше предшествующего положения с 50-70% длительности продувки возрастает степень S дожигания окиси углерода в полости конвертера. Более ранний подъем верхней фурмы приводит к переокислению штака, последующим выбросам шлака и металла из конвертера, что способ 0 ствует снижению выхода годного и степени дожигания окиси углерода. Более поздний подъем фурмы способствует сворачиванию шлака, что ухудшает дефосфорацию металла, приводит к сни S жению степени дожигания окиси углерода .

Подъем фурмы со скоростью 100 170 мм/мин исключает переокисление шлака в начальный момент увеличения

ЛВ высоты и предохраняет шлак от сворачивания в последующем. При скорости подъема фурмы менее 100 мм/мин содержание закиси железа в шлаке резко . снюкается, WISLK сворачивается, что

ухудшает дефосфорацию металла. При скорости более 170 мм/мин происходит переокисление шлака, что может , вести к выбросам из конвертера.

В обоих случаях степень дожигания

- окиси углерода снижается.

Пример. Опытно-промышленное

Л

опробование способа выплавки стали проводят в I60 т конвертере. Расход лома на плавках колеблется в преде35 пах 40-45 т, чугуна - в пределах

115-120 т. Продувают металл сверху кислородом и снизу азотом. Продолжительность продувки 19-20 мин. Расход азота устанавливают в количестве

Ф .,07 м /т. мин в начале плавки и уЕехшчивают до 0,,13 м /т-мин в последующие периоды плавки. Высота фурмы над уровнем спокойной ванны изменяется с 1,2 до 2,0 м. На плав э ках изменяют скорость подъема фурмы от 90 до 180 мм/мин. В конце продувки (90-95% ее продолжительное- , ти) снижают расход азота до 0,05 мин о

30

, Результаты плавок приведены в табл,, I и 2..

Приведенные данные показывают, что ,подъем фурмы со скоростью 100SS 170 мм/мин по истечении 50-70% продолжительности продувки и ступенчатое изменение расхода инертного газа исключают переокисление шлака в

начальный момент подъема фурмы, предохраняют шлак от сворачивания и обеспечивают дополнительное дожигание окиси углерода. Это позволяет увеличить расход лома на 3-5 т на

1222699Л

плавку, повысить выход годной стали примерно на 0,2%, а также обеспечивает получение стали С требуемым содержанием фосфора без дополнитель- 5 ных корректировок.

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл.2