Напускное устройство машины для сухого формования бумаги Советский патент 1986 года по МПК D21H5/26 

10

15

20

11222733

Изобретение относится к производству бумаги сухим способом и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - повьшение производительности устройства за счет координации осевого и радиального перемещений волокон,

На фиг,1 изображен основной элемент напускного устройства; на фиг,2 - разрез А.-А на фиг,1; на фиг.З - разрез, напускное устройство, собранное из основных элементов и установленное над формующей сеткой, вид сверху; на фиг,4 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит неподвижные частично перфорированные барабаны 1, соединенные один с другим рециркуляционными трубами 2 с входным и выходными патрубками 3, Каждый барабан Г имеет перфорированный сектор 4, а также вырез 5 вдоль своей образующей, перекрывающийся вспомогательной сеткой 6, приводящейся в движение с помощью валика 7. С внешней стороны ба- 25 рабана установлены очистные сопла 8,

Внутри каждого барабана установлены диспергирующие роторы 9, расположенные относительно оси барабана эксцентрично так, что ось роторов сдвинута в сторону выреза 5, Каждый ротор состоит из соосньос несыщих колец 10, связанных между собой закрученными по винтовой линии относительно оси колец лентами 11, причем направление закрутки лент внешнего и внутреннего роторов противоположное о Роторы приводятся в движение с помощью приводов 12. На лентах внешнего ротора укреплены дополнительные игольчатые элементы 1.3. Внутри меньшего ротора калсдого барабана проходит игольчатый вал 14 с основными игольчатыми элементами 15. Вал 14 соединен с приводом б. Напротив выреза 5 каждого барабана установлен всасывающий патрубок 17, входящий своим концом в направляющее сопло 18, соединенное с коллектором 19, Напускное устройство установлено над формующей сеткой 20, под которой расположен отсасывающий ящик 21,

Устройство работает следующим образом.

ментами 15 и транспортируется вдоль оси барабанов под действием осевой силы, возникающей вследствие расположения игольчатых элементов 15 по винтовой линии на валу 14, Одновременно масса под действием центробежной силы перемещается в радиальном направлении к переферии барабана и подхватывается лентами 11 внутреннего ротора. Благодаря изогнутости лен по винтовой линии масса сохраняет

осевую скорость перемещения. Под

действием центробежной силы вследствие вращения внутреннего ротора масса перемещается в промежутках между лентами внутреннего ротора также в радиальном направлении и попадает в зазор между внутренним и внешним роторами, вращающимися в противоположных направлениях. Векторы линейных скоростей лент внутреннего и внешнего роторов противоположны, а толщина лент мала по сравнению с промежутком между лентами одного и того же ротора. Вследствие этого масса испытывает высокие ударные раздирающие механические нагрузки и свободно проходит между ле нтами, не скатываясь в плотные комки. Диспергирующее механическое воздействие дополняется аэродинамическим вследствие наличия в зазоре между роторами высокого градиента скорости. При про хождении зазора между роторами масса сменяет вектор своей окружной скорости на противоположный, т,е, в не- которьй промежуток времени окружная скорость массы близка к нулю, тем самым в этот промежуток времени близ ка к нулю и центробежная сила, обуславливающая перемещение массы в радиальном направлении. Вследствие этого достигается невысокая скорость радиального перемещения массы от 5 центра барабана к периферии при высоких скоростях вращения роторов, обеспечивающих высокий диспергирующий эффект.

50

30

35

40

Благодаря противоположной закрутке лент и одновременно противополож- номз направлению вращения внутреннего и внешнего роторов осевое усилие не меняет своего направления и дис- Исходная волокнистая масса в пото- 55 пергйрованная масса, попадая на ленке воздуха поступает через входные патрубки 3 в рециркуляционные трубы 2, где захватывается игольчатыми элеты внешнего ротора, продолжает движение вдоль оси барабана к выходному патрубку.

5

0

5

ментами 15 и транспортируется вдоль оси барабанов под действием осевой силы, возникающей вследствие расположения игольчатых элементов 15 по винтовой линии на валу 14, Одновременно масса под действием центробежной силы перемещается в радиальном направлении к переферии барабана и подхватывается лентами 11 внутреннего ротора. Благодаря изогнутости лент по винтовой линии масса сохраняет

осевую скорость перемещения. Под

действием центробежной силы вследствие вращения внутреннего ротора масса перемещается в промежутках между лентами внутреннего ротора также в радиальном направлении и попадает в зазор между внутренним и внешним роторами, вращающимися в противоположных направлениях. Векторы линейных скоростей лент внутреннего и внешнего роторов противоположны, а толщина лент мала по сравнению с промежутком между лентами одного и того же ротора. Вследствие этого масса испытывает высокие ударные раздирающие механические нагрузки и свободно проходит между ле нтами, не скатываясь в плотные комки. Диспергирующее механическое воздействие дополняется аэродинамическим вследствие наличия в зазоре между роторами высокого градиента скорости. При прохождении зазора между роторами масса сменяет вектор своей окружной скорости на противоположный, т,е, в не- которьй промежуток времени окружная скорость массы близка к нулю, тем самым в этот промежуток времени близка к нулю и центробежная сила, обуславливающая перемещение массы в радиальном направлении. Вследствие этого достигается невысокая скорость радиального перемещения массы от 5 центра барабана к периферии при высоких скоростях вращения роторов, обеспечивающих высокий диспергирующий эффект.

0

5

0

Благодаря противоположной закрутке лент и одновременно противополож- номз направлению вращения внутреннего и внешнего роторов осевое усилие не меняет своего направления и дис- пергйрованная масса, попадая на ленты внешнего ротора, продолжает движение вдоль оси барабана к выходному патрубку.

Под действием центробежной силы масса, двигаясь в радиальном направлении между лентами внешнего ротора, попадает на дополнительные игольчатые элементы 13, которые, касаясь вспомогательной сетки 6 в месте выре за 5 (вследствие эксцентричного расположения роторов в бараба-не), облегчают проход волокон сквозь вспо- могательную сетку.

Таким образом, благодаря высокому диспергирующему эффекту и сортировочной вспомогательной сетке б поступает уже диспергированная масса, благодаря невысокой радиальной скорости, сравнимой по порядку с осевой, масса к периферии барабана поступает постепенно по мере продвижения вдоль оси барабана. Тем самым обеспечивается равномерное поступление волокна к формующей сетке вдоль напускного устройства и быстрый проход волокон сквозь сортирующую сетку 6J что определяет высокую производительность напускного устройства при хорошем качестве формуемого полотна.

Благодаря малой толщине сетки 6 и высокой скорости ее перемещения вырез барабана имеет малое сопротивление проходу волокон сквозь сетку и тем самым при сохранении высокого качества сортирования обеспечивается сохранение высокой производительное-да

/г

10

15

227334

ти напускного устройства. Игольчатые элементы 13 и перфорация сетки 6 очищаются от налипшей на них массы с помощью струй сжатого воздуха, выте- 5 кающих из очистных сопел 8 и проходящих сквозь перфорированный сектор 4 и вспомогательную сетку 6,

После прохода диспергированной массы сквозь сетку 6 она эжектируется через всасывающие патрубки 17 в направляющие сопла 18, где с помощью коллекторов 19, обеспечивающих равномерную подачу воздуха по ширине на- пускнбго устройства, диспергированная масса получает скорость, по величине и направлению совпадающую со скоростью формующей сетки 20, и, выходя из сопел 18, осаждается на фор- мугацую сетку 20 под действием отсасывающего яш.ика 21,

Не прошедшая через вспомогательную сетку 5 масса поступает в рециркуляционные трубы 2, где она под действием центробежных сил разделяется

25 на фракции, содержащие неразмолотые кусочки целлюлозы и слипщиеся кусочки волокон (флоккулы), имеющие различный удельный вес. Неразмолотая целлюлоза удаляется через выходные

зр патрубки 4, а флоккулы поступают BNsecTe с основным потоком исходной волокнистой массы в соседние бара- б аны.

20

-

1-1

.А

Фиг. /

13

Фаг. г

Фиг.