Устройство для штамповки рабочей средой Советский патент 1986 года по МПК B21D26/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей из листового материала в различных отраслях машиностроения и приборо- строения.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обслуживания.

На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - корпус и ротор, продольный разрез; на фиг. 3 - последовательность работы ротора в процессе штамповки.

Устройство содержит корпус 1 с впускным каналом 2 для подачи карбюрированной рабочей смеси и выпускным каналом 3 для выпуска продуктов сго30

35

рания. Корпус 1 снабжен боковыми крьшз-;jo ножниц 16, Регулировкой приводов баками 4 и 5, размещенными в них подшипниками 6 и 7, установленным в подшипниках эксцентриковым валом 8 и расположенным на валу 8 ротором 9, Внутренняя поверхность корпуса 1 образована прямолинейной образующей и направляющей в виде эпитрохоиды. Ось вала 8 смещена относительно оси внутренней поверхности корпуса 1. Устройство содержит также барабан 10, несущий рулон ленточного материала, пару -подающих валков 11, стол 12 для приема отштампо.ванной ленточной заготовки, установленный с возможностью качания вокруг оси 13, кулачковый механизм 14, обеспечивающий качание с стола I2, направляющие ролики 15, создающие натяжение обрабатьшаемой ленты, барабанные летучие ножницы 16 для отрезки готового изделия от ленты. Впускной канал 2 связьшает полость корпуса 1 с магистралью подачи карбюрированной рабочей смеси, включающей топливный бак 17, фильтр 18, насос 19,карбюратор 20. На вьшоде из выпускного канала 3 установлены фильтр-дожигатель 21 и,глушитель 22. В стенке корпуса 1 смонтирована свеча 23 зажигания, на валу 8 размещен прерыватель 24 для подачи высокого напряжения на свечу 23 зажигания, Вал 8 связан с приводом (не показан), сообщающим ему вращение вокруг своей оси и связан с планетарной передачей 25 с ротором 9, сообщая ему вращение вокруг своей оси и оси полости камеры. Ротор 9 имеет форму правильной трехгранной призмы. На каждой боковой грани его размещены матрицы 26.

рабана 10 и направляющих роликов 15 создают требуемое натяжение обраба- тьшаемого материала так, что он плотно прилегает к боковой поверхности 25 ротора 9, Включают насос 19 и карбюратор 20 заполняется топливом из ба- ка 17, В полости А подают охлаждающую жидкость На прерьтатель 24 подают напряжейие. От пускового электродвигателя Через эксцентриковый вал 8 и планетарную передачу 25 ротор 9 приводится во вращение по часовой стрелке (по чертежу). Карбюрированная рабочая смесь через выпускной кайал 2 подается в камеру переменного объема, образованную внутренней поверхностью корпуса 1 боковыми крьппками 4 и 5 и наружной поверхностью обрабатьшаемого материала, охватывающего ротор 9. Объем камеры в месте расположения впускног о канала 2 при вращении ротора 9 по часовой стрелке увеличивается до достижения мак симальной величины, а затем он уменьшается, и рабочая смесь сжимается (см, фиг.З), При максимальном сжатии рабочей смеси прерьшатель 24 подает напряжение на свечу 23 зажигания и происходит воспламенение рабочей смеси. Продукты сгорания рабочей смеси при давлении от 20 до 30 МПа и температуре, близкой к 1000 С, осуществляют штамповку заготовок из листового рулонного материала. Далее продукты сгорания расширяются, поворачивают ротор 9, и наконец выбрасываются через вьтускной канал 3 в фильтр-дожигатель 21 и глу- щитель 22, Отштампованная заготовка

40

45

50

55

Боковые ребра ротора расположены с возможностью соприкосновения с внутренней поверхностью корпуса 1 через проходящий между ними материал, из

которого штампуют детали. Для предотвращения перегрева в корпусе 1 и крьппках 4 и 5 выполнены полости А, в которые подают охлаждающую жидкость, В матрицах 26 и вале 8 выполнены дренажные каналы Б, Ротор 9 и корпус 1 снабжены средствами 27 герметизации. Устройство работает следующим образом.

Листовой рулонный материал сматывают с барабана 10 и пропускают между подающими роликами 11, между боковыми ребрами ротора 9 и внутренней поверхностью корпуса , между направляющими роликами 15 и ножами летучих

ножниц 16, Регулировкой приводов барабана 10 и направляющих роликов 15 создают требуемое натяжение обраба- тьшаемого материала так, что он плотно прилегает к боковой поверхности ротора 9, Включают насос 19 и карбюратор 20 заполняется топливом из ба- ка 17, В полости А подают охлаждающую жидкость На прерьтатель 24 подают напряжейие. От пускового электродвигателя Через эксцентриковый вал 8 и планетарную передачу 25 ротор 9 приводится во вращение по часовой стрелке (по чертежу). Карбюрированная рабочая смесь через выпускной кайал 2 подается в камеру переменного объема, образованную внутренней поверхностью корпуса 1 боковыми крьппками 4 и 5 и наружной поверхностью обрабатьшаемого материала, охватывающего ротор 9. Объем камеры в месте расположения впускног о канала 2 при вращении ротора 9 по часовой стрелке увеличивается до достижения мак симальной величины, а затем он уменьшается, и рабочая смесь сжимается (см, фиг.З), При максимальном сжатии рабочей смеси прерьшатель 24 подает напряжение на свечу 23 зажигания и происходит воспламенение рабочей смеси. Продукты сгорания рабочей смеси при давлении от 20 до 30 МПа и температуре, близкой к 1000 С, осуществляют штамповку заготовок из листового рулонного материала. Далее продукты сгорания расширяются, поворачивают ротор 9, и наконец выбрасываются через вьтускной канал 3 в фильтр-дожигатель 21 и глу- щитель 22, Отштампованная заготовка

в виде рулонного материала проходит через направляющие ролики 5 к летучим ножницам 16, которые отрезают готовые детали, и последние направ- (Ляются в контейнер-накопитель (не показан).

Использование предлагаемого уст ройства обеспечивает повьшение про12240474

изводительности процесса штамповки и улучшение условий обслуживания за счет механизации загрузки и разгрузки, увеличения количества одновре- 5 менно штампуемых деталей и сокраще 1 ния затрат подготовительного времени на герметизацию камеры и создание в ней начального давления.

//

7д

(риг. 1

А/

8

25

27

«sj

нэ

Редактор М.Недолуженко

Составитель Ю,Цейтлин

Техред В. Кадйр Корректор С.Черни

Заказ 1865/10Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул,Проектная,4