Устройство для штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21D26/02 

ю

2//,

13

д 29

ю г

(J

с

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей из листового материала в различных отраслях машиностроения и приборостроения.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - корпус и ротор, поперечньй разрез; на фиг. 3-14 - последовательность работы ротора в процессе штамповки.

Устройство для штамповки рабочей средой деталей из листового материала содержит корпус 1 с каналом 2 дл впуска в его полость 3 рабочей среды и каналом 4 для ее выпуска, средство

5герметизации полости 3, средства

6и 7 подачи материала и удаления заготовок, свечу 8 зажигания рабочей среды, матрицу 9, расположенную на наружной боковой поверхности ротора 10, выполненного в виде правильной трехгранной призмы и установленного на эксцентриковом валу 11 с возможностью взаимодействия боковыми ребрами с внутренней криволинейной поверх HocTbki корпуса 1 , и механизм синхронизации движения ротора 10, включающий большую шестерню 12 с внутренними зубьями, закрепленную на роторе 10J и малую шестерню 13 с наружными зубьями.

Для повышения надежности работы внутренняя криволинейная поверхность корпуса 1 образована перемещением прямолинейной образующей вдоль наКанал 2 для впуска рабочей среды связывает полость 3 корпуса 1 с магистралью подачи карбюрированной рабочей смеси, включающей топливный бак бак 24, фильтр 25, насос 26 и карбюратор 27, на выходе канала 4 для выправляющей в виде эллипса, а механизм

синхронизации движения ротора 10 снаб-40пуска рабочей среды установлены

жен орбитальной шестерней 14 с наруж-фильтр-дожигатель 28 и глушитель 29,

ными и внутренними зубьями, при этом На эксцентриковом валу 11 размещен

ренней криволинейной поверхности корпуса I описывается уравнениями эллипса :

x(A+B)corW+R ); y:r(A-b)sinrt/- -R sin(.y/3);

где

о - угол, изменяющийся от О до

611, рад;

R - радиус окружности, описанной дугой вокруг ротора 10.

Корпус 1 снабжен боковыми крьшка- ми 15 и 16 и размещенными в них подшипниками 17 и 18 для установки эксцентрикового вала 11. Наружная поверхность ротора 10, внутренняя криволинейная поверхность корпуса 1 и внутренние поверхности боковых крышек 15 и 16 образуют три камеры переменного в процессе работы объема.

Средство 6 подачи материала выполнено в виде барабана, несущего рулон ленточного материала, и двух подающих роликов 19. Средство 7 удаления заготовок выполнено в виде стола для приема отштампованной ленточной заготовки, установленного с возможностью качания вокруг оси 20, и включает кулачковый механизм 21, обеспечи- вающкй качание стола, направляющие

ролики 22, создающие натяжение обрабатываемой ленты, н барабанные летучие ножни1 1 23 для отрезки готового из- делия от ленты.

Канал 2 для впуска рабочей среды связывает полость 3 корпуса 1 с магистралью подачи карбюрированной рабочей смеси, включающей топливный бак бак 24, фильтр 25, насос 26 и карбюратор 27, на выходе канала 4 для вы

пуска рабочей среды установлены

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей из листового материала в различных отраслях машиностроения и приборостроения. Цель - повьппение надежности работы устройства. Устройство содержит корпус 1 с каналом 2 для впуска рабочей среды, свечу зажигания 8, ротор () 10 с матрицами (м) 9 на его рабочей поверхности. Обрабатываемая лента подается с барабана 6 подаютщми роликами 19. Р 10 зубчатым зацеплением соединен с эксцентриковым валом. При включении привода ребра Р 10 описывают эллиптическую траекторию, а листовой материал заправляется в полость корпуса 1 и плотно прилегает к боковой поверхности Р 10 над М 9. При воспламенении рабочей среды (предварительно сжатой) продукты сгорания при давлении свьше 30 МПа и температуре порядка 1000 С осуществляют штамповку заготовки из листового матери- с ала в М 9. 14 ил.

наружные зубья орбитальной шестерни 14 сцеплены с внутренними зубьями большой шестерни 12, а ее внутренние зубья сцеплены с наружными зубьями малой шестерни 13, причем последняя закреплена на эксцентриковом валу 11. Движение ротора 10 является орбитальным и вращательным. При этом существуют три оси вращения. Первая ось вращения проходит через центр ротора 10. Через эксцентриковый вал 11 проходит вторая ось вращения. Орбитальная шестерня 14 имеет третью ось вра- 55 эаны).

щечия. Пусть третья ось вращения сдвинута относительно первой оси на расстояние В, а относительно второй - на расстояние А. профиль внутпрерыватель 30 для подачи высокого напряженю на свечу 8 зажигания. Эксцентриковый вал 11 через выключаемую муфту (не показана) связан с приводом (не показан) для первоначальной закрутки ротора 10,

Для предотвращения перегрева в

корпусе 1 и в боковых крьшзках 15 и 16 выполнены полости 31 и 32, в которые подается охлаждающая жидкость. В матрицах 9 и эксцентриковом валу 11 выполнены дренажные отверстия (не покаУстройство работает следующим образом.

Листовой рулонный материал сматьша- ется с барабана 6 и пропускается меж

ду подающими роликами 19, между боковыми ребрами ротора 10 и внутренней криволинейной поверхностью корпуса 1, между направляющими роликами 22 и ножами летучих ножниц 23. Регулировкой приводов барабана 6 и направляющих роликов 22 создается требуемое натяжение обрабатываемого материала, так что он

плотно прилегает к боковой поверхнос

ти ротора 10. Включается насос 26, и карбюратор 27 заполняется топливом и топливного бака 24. В полости 31 и 3 поступает охлаждаклдая жидкость. На прерыватель 30 подается высокое напр жение. От привода через включаемую муфту эксцентриковый вал 11 и связанный с ним малой шестерней 13, орбитальной гаестерней 14 и больгаой шестерней 12 ротор приводятся во враще- ние. При этом ребра ротора 0 описывают эллиптическую траекторию. Карбюрированная рабочая смесь через канал 2 подается в камеру переменного объема при ее левом верхнем положс- НИИ (фиг. 3-6). Затем происходит сжатие рабочей среды (фиг. 7 и 8, положение камеры переменного объема вверху справа). При правом положении камеры переменного объема (фиг. 9) происходит воспламенение сжатой ра- бочей среды от свечи 8 захигания. Продукты сгорания рабочей среды при давлении свьше 30 МПа и температуре порядка осуществляют штамповку заготовок из листового рулонного материала. Далее продукты сгорания расширяются (фиг, 10-12, положение камеры переменного объема справа внизу), совершают полезную работу и создают на эксцентриковом валу 1 требуемый вращающий момент. Затем продукты сгорания через канал 4 (фиг. 13 и 14, положение камеры переменного объема внизу слева) выбрасываются в фильтр-дожигатель 28 и глушитель 29. Цикл замыкается.

Отштампованные заготовки проходят через направляюш 1е ролики 22 к летучим ножницам 23, они отрезают готовы детали, которые направляются в кон- тейнер-накопитель (не noKasfiH).

В процессе штамповки обеспечивается существенное повышение плотнос

5 5 0 5

ти контакта боковых ребер ротора I 1 через Штампуемый материал с нггутрен- ней криволинейной поверхностью корпуса 1, профиль которой выполнен в виде эллипса и не имеет точек перегиба, что практически исключает прорыв высокотемпературных продуктов сгорания в соседнюю камеру, заполненную свежей рабочей средой, и обеспечивает высокую надежность работы устройства в целом. Кроме того, улучшение уплотнений камер переменного объема позволяет несколько повысить развиваемое давление и тем самым увеличить производительность штамповки.

Формула изобретения

Устройство для штамповкиJ содержащее герметичный корпус с внутренней полостью, выполненными в стенках корпуса каналами для впуска в его внутреннюю полость и вьтуска из нее рабочей среды, средства подачи и удаления изделий из корпуса, закрепленную на стенке корпуса свечу зажигания рабочей среды, установленный в корпусе с возможностью вращения относительно своей продольной оси эксцен- триковьй вал, закрепленный на валу и выполненный в виде правильной трехгранной призмы ротор, расположенную на каждой из граней ротора матрицу и механизм синхронизации движения ротора и экцентрикового вала, выполненный в виде закрепленной на роторе большой шестерни с внутренними зубьями и малой шестерни с наружными зубьями,

отличающееся теМ|

что, d целью повышения надежности работы устройства, внутренняя полость корпуса в поперечном сечении имеет форму эллипса, а механизм синхронизации движения ротора и эксцентрикового вала снабжен орбитальной шестерней с наружными и внутренними зубьями, при этом наружные ее зубья кинематически связаны с внутренними зубьями большой шестерни, а внутренние зубья орбитальной шестерни - с наружными зубья малой шестерни, установленной на эксцентриковом валу.

f2

11

10 5 1

(Pu.9

Фиг 10

Фиг //

3)

Л/г /2

Фиг. 1Ъ Фие. 1Ц