Пресс-форма для изготовления роторов микроэлектродвигателей литьем под низким давлением Советский патент 1986 года по МПК B22D18/04 

1

Изобретение относится-к литей- ному производству и может быть использована, в частности для изго- товлен.йя литых обмоток микроэлеКт- родвигателей литьем под низким дав- лением.

Цель изобретения - улучшение качества отливок.

На фиг.,1 изображена пресс-форма, продольный разрезJ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из полуформы 1 и 2 , в которые помещают пакет ротора 3. Полуформы имеют питатели 4 короткозамкнутых колец 5 и литниковое отверстие 6, выполненное в полуформе 1. Пресс-форма содержит также пластину 7 с отверстиями 8 и прижим 9.

Пресс-форма работает следующим образом.

В полуформу 1 помещают пакет ротора 3 и пластину 7, которую устанавливают на уровне нижней части пакета ротора, после чего полуфор- мы 1 и 2 смыкают, при этом прижим 9 поджимает пластину 7 к кольцевому буртику на выходе литникового оверстия 6, предотвращая тем самым смещение ее поступающим в полость формы расплавом. Подачу расплава в пресс-форму осуществляют через литниковое отверстие 6. Поднимаясь по литниковому отверстию формы, распл доходит до питателей нижнего корот козамкнутого кольца и отверстий 8 пластины. Поскольку сечение отверстий пластины составляет 0,2-0,5 счения питателей короткозамкнутого

002

кольца, основная часть потока жидкого металла заполняет нижнее коротко- замкнутое кольцо и пазы пакета раньше, чем начинает происходить заполнение верхнего короткозамкнутого кольца, что исключает образование в стержнях литой обмотки неслитин, так как в этом случае осуществляется хорощая вентиляция пазовых щелей пакета при их заполнении расплавом.

При площадях сечения отверстий пластины ниже значения 0,2 площади сечения питателей короткозамкнутой обмотки в верхнем кольце обмотки образуются газоусадочные дефекты, являющиеся следствием недостаточного питания кольца в процессе затвердевания. При площадях сечения отверстий пластины вьппе значения 0,5 заполнение верхнего короткозамкнутого кольца происходит раньше, чем пазовых щелей пакета ротора. Это приводит к образованию газовых пробок в пазовых: щелях пакетов и литейных дефектов в отдельных стержнях обмотки в виде неслитин.

После заполнения пресс-формы расплавом и затвердевания отливки осу- ,ществляют раскрытие верхней полуформы 2 и залитый пакет ротора извлекают из формы.

Применение в пресс-форме перфорированной пластины позволяет избежать образование газовых пробок при заполнении формы жидким металлом и организовать правильное питание отливки при ее затвердевании, что улучшает качество отливки и сокращает процент брака при литье на 2%.

Редактор Л.Пчелинская

Составитель В.Майоров

Техред В.Кадар Корректор М.Щароши

1870/13

Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГТГШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Фиг.