Циклонная пневмосушилка Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 

Указанная цель достигается тем, что наружный цилиндр выполнен гофрированным, в верхней части имеет перфорированный участок и в зоне этого участка снаижен расноложеннои вокруг него с зазором камерой, раоотающей под разрежением. Ьа фиг. 1 показана технологическая схема установки с пневмосушнлкой; на фиг. 2 - предлагаемая пневмосушнлка; на фиг. ci -разрез А-А фиг. 2. Пневмосушилка i содержит загрузочное устройство в внде патруока 2. для подачи сушильного агента, на котором установлен дозатор 3 зеленой массы, между внутренним цилиндром 4 и наружным гофрированным цилиндром 5 размещена спиральная вставка 6, оОразующая с цилиндрами раОочий канал 7 прямоугольного сечения. Для отделения высушенных листьев верхняя часть наружного цилиндра перфорирована н заключена в кожух Ь, образующий с цилиндром D камеру У. Последняя трубопроводом 10 связана с отделительным циклоном 11 н вентилятором 12. Верхняя часть внутреннего цилиндра имеет прямоугольное отверстие 13, с которым сообщен канал 7. К нижней части цилиндра 4 подсоединен газоход 14, подключенный к нневмобарабану 15. Для обеспечения безопасной работы в верхней части пневмосушилки установлен взрывной клапан 16. Сушильный агент образуется в топочном устройстве 17. Пневмобарабан через газоход 18 связан с цикл оном-отделителем 19 и дымососом 20. Сушильный агент с температурой 600- с топочного устройства 17 поступает в патрубок 2, куда из загрузочного дозатора 3 подается измельченная зеленая масса. Газовоздушная смесь нроходит по спиральному каналу 7 снизу вверх. Листья, двигаясь под напором сушильного агента, высыхают быстрее, и, ударяясь о выступы гофрированного цилиндра 5, отрываются от стеблей. Центробежная сила, создаваемая сушильным агентом, прижимает частицы зеленой массы к боковой стенке наружного цилиндра. При движении материал все время интенсивно перемешивается и мелкие фракции оказываются у перфорированной 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 стенки цилиндра 5. Под действием разрежения, создаваемого в камере 9 вентилятором 12, высушенные частицы через перфорированный участок наружного цилиндра попадают в камеру 9 и движутся по трубопроводу 10 в циклон 11, в котором происходит отделение высушенных листьев. Сушильный агент вентилятором выбрасывается в атмосферу. Стеблевая фракция, пройдя с сушильным агентом по спирали снизу вверх, поступает во внутренний цилиндр 4 пневмосушилки и по газоходу 14 попадает в сушильный Пневмобарабан 15. В последнем проводится досушка стеблевой фракции до установленной выходной влажности 8-12%. Высушенные стебли с отработавшим сушильным агентом через газоход 18 направляются в циклон-отделитель 19, откуда сушильный агент дымососом 20 выбрасывается в атмосферу. Далее стебли измельчаются или брикетируются. Предлагаемая конструкция при сушке разделяет зеленую массу на листьевую и стеблевую фракции, увеличивает выход питательных веществ и интенсифицирует процесс сушки зеленых кормов. Формула изобретения Циклонная пневмосушилка, содержащая два коаксиально расположенных вертикальных цилиндра, образующих рабочий канал, сообщенный в нижней части с загрузочным устройством, а в верхней - с полостью внутреннего цилиндра, н спиральную вставку, размещенную в канале, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения эффективного отделения стеблей от листьев при сушке кормовых трав, наружный цилиндр выполнен гофрированным, в верхней части имеет перфорированный участок и в зоне этого участка снабжен расположенной вокруг него с зазором камерой, работающей под разрежением. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 195967, кл. F 26В 17/10, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР jYo 399700, кл. F 26В 17/10, 1970.