:л
со
: а: Изобретение относится к технологии заключительной отделки текстиль ных материалов, в частности к способам придания-им водо, кислотоотталкмвающих свойств, Известен способ придания целлю.лозным материалам водо-, кислотоотталкивающих свойств путемпрививки К ц-еллюлозному матариалу полистирола о Модифицированный целлюлозный .атериал приобретает свойства водо;/порности и кислотостойк-; сти только при содержании стирола 13-16 мас„% однако он .не обладает достаточно высокими кислотоотталкмваю;:.;::у|и свойствами. Для придания таким мате риалам кислотоотталкивающим свойств необкодима дополнительная обработка кремНийорганическим препаратом ГКЖ-94 или ф;:орорганическим препаратом фобосе гз ::L Недостг N:;-;C.-MV г А :;с: а являются сложность г длк):ель;.;с-с:хь технологическогО процесса и неаоэможнрсть осуществлег ия его по непрерывной технолог ч: i.cira:; схеме . Наиболее близким к изобретению чвляется способ придания целлюлоэосодержащим текстильным материалам ВОДО-, ккслотоотталкивающих свойств путем обрайотки их составом., содерж щим сойюгшмер 98,00-99,98 мае.% стирола и 0,02-2,00 мас.% М-метилол матакр-Дамида, хлористый ам1 4оний и ::юду, ---зследующей термообработкой 2 ., O,ni::ffio известный способ не позво ляет придать материалам высокие вод .кислотооталкнвающие свойства, устой чивые к MOKphiiM обработкам и химчист ке , Цель изобретения - придание мате риалам повышенных водо-г кислотоотталкивающик свойств устойчивых к мокрым обработкам и химчистке , Поставленная цель достигается способом придания целлкшозосрдер-. жащим текстильным материалам водокислотоотталкивающих свойств обработкой их составом, содержащим сопо лимер 98,00-99,98 мае,% стирола и 0,02-2,00 мас.% /V -метилолмехакриламида хлористый аммоний и воду . с последующей термообработкой, Причем обработку проводят составом, содержащим указанные компоненты в следую щем соотношении, мас„%; Сополимер 98,0099,98 мас.% стирола и 0,02-2,00 мас,% М-метилолметакриламида 1-10 Хлористыйаммоний 0,4-1,0 Вода Остальное а после термообработки материал дополнительно обрабатывают перхлорэтилено м, трихлорэткленом или диметилформамидрм в течение 5-15 мин. Водозащитные свойства м®дифицированных материалов определяют на пенетрометре.по ГОСТ 3616-71, Свойство модифицированных тканей не смачиваться ,в6дны1У1и растворами кислот оценивают по способности не впитывать каплю жидкости при продолжительном вьщерживани и ее на ткани по-ГОСТ 1а209- 2„ Мольные обработки проводят по ГОСТ 3816-71f химчистки по ГОСТ 21050-75 , П р и м ер 1„ Хлопчатобумажную. или вискозно лавсановую (б7533}ткань обрабатывают водной: эмульсией/ содержащей,. мас,%г сопдди1-/1ер 98 мас„% стирола и 2 мае,%Н -метилолметакриламид а (N-MMAA)I; iH4C 0,4 и вода 97,6, отжимают между валами до 100%--ного привеса, высушивают при 70-90 С 5 - 10 мин к термообрабатывают при 140-150°С , ь течение 3--5 мин. Затем ткань допоц нительно прЪпйтывают органическим растворителем перхлорэтиленом в течание 5 икн исушат до полного удаления с тканк перхлорэтилензо Свойства модифицированного текстильного материала приведены в табл, 1. П р .и м е р 2, Хлопчахоб шажную или вискозно-лавсановую ткань обрабатывают водной эмульсией следующего состава, мас,%; сополимер 98 маСа% стирола и 2 мас.% N-ivlMAA 5, . 1 У вода остальное, Послед;/ющие обработки аналогичны . примеру If но.дополнительно ткань пропитыаазот трихлорэтклеком в течение 10 ми н. Свойства полученных материалов приведены в табл с 2., Пример 3, Хлопчатобумажную или вискозно-лавсановую ткань обрабатывают водной эмульсией,, содержащей, мас,%|; сополимер 98 мас,% стирола и 2 N-RHAA 10, NH4,C1 и вода 98. Последующие обработки аналогичны примеру 1 ,но дополнительно ткань пропи тывают диметилформамидом в течение 15 мин. Свойства модифицированных текстильных материалов приведены в табл. 3. Пример 4. Хлопчатобумажную или вискозно-лавсановую ткань обрабатывают водной эмульсией сополимератирола и 0,02-2,00 мас,% N-MMAA, содержащей, мас,%г сополимер 10, Of4 и вода остальное. обработки аналогичны Последующие римеру 1, Зависимость свойств модифицированных материалов от. содержания в сополимере звеньев N-MMAA приведена в табл. 4.
Влияние .обработки органическим растворителем (перхлорэтиленом, трихлорэтиленом или диметилформамидом) на свойства модифицированного материала показано в табл. 5. (При этом для всех указанных растворителей получены аналогичные результаты)
Следовательно, изобретение обеспечивает прида;1ие целлюлозосодержащим текстильным-материалам высоких ВОДО-, кислотоотталкивающих свойств, устойчивых к мокрым обработкам и .химчисткам, в то. время, .как в уело-. ВИЯХ известного способа, т,е, без обработки органическим растворителем эти свойства не достигаются,
.Т а б л и ц а 1
Таблица 4,
Продолжение табл.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ кислото,-водо,-щелочеотталкивающей отделки текстильных материалов | 1982 |
|
SU1224372A1 |
СОПОЛИМЕРЫ 1,1-ДИГИДРОПЕРФТОРАЛКИЛ(МЕТ)АКРИЛАТА С ВИНИЛОВЫМИ И ВИНИЛИДЕНОВЫМИ МОНОМЕРАМИ В КАЧЕСТВЕ ПРЕПАРАТОВ ДЛЯ ГИДРО-, ОЛЕОФОБНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2086567C1 |
Сополимер @ , @ -дигидроперфторгептилакрилата,N-диметиламиноэтилметакрилата и N-метилолметакриламида для придания текстильным материалам маслоотталкивающих и грязеудаляющих свойств | 1980 |
|
SU937469A1 |
СОСТАВ СОПОЛИАМИДА ДЛЯ ТЕРМОКЛЕЯ | 2004 |
|
RU2270225C2 |
Состав для кислотозащитной отделки целлюлозных текстильных материалов | 1990 |
|
SU1815298A1 |
Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам | 2020 |
|
RU2739185C1 |
СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2030496C1 |
Сополимеры , -дигидроперфтор-гЕпТилАКРилАТА C -АцЕТОКСиМЕТил-АКРилАМидОМ для пРидАНия ТЕКСТиль-НыМ МАТЕРиАлАМ МАСлООТТАлКиВАющиХСВОйСТВ | 1979 |
|
SU804648A1 |
Способ модификации текстильных материалов | 1974 |
|
SU493526A1 |
Состав для грязеотталкивающей отделки текстильных изделий | 1983 |
|
SU1141127A1 |
СПОСОБ ПРИДАНИЯ ЦЕШШЛОЗбСОДЕРЖАЩИМ ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ ВОДО-, КИСЛОТООТТАЛКИВАЮЩИХ СВОЙСТВ Обработкой их составом, содержащим сополимер 98-99,98 мас.% стирола и 0,02-2 мас.% N-метилолметакриламида, хлористый аммоний и воду, с последующей термообработкой, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью придания материалам повышен.ных водо-, кислотоотталкивающих-сврйств, устойчивых к мокрЕм обработ1 ам и химчистке, обра ботку проводят составом, содержащим указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Сополимер 98,0099,98 мао.% стирола и 0,02-2,00 мас.% N -метилолметакриламида .1-10 Хлористый аммоний 0,4-1,0 Вода , Остальное (Л а после термообработки материал дополнительно обрабатывают перхлорэтиленом, трихлорэтиленом или диметилформамидом в течение 5-15 мин.
Хлопчато
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Beresa М.Р., Morin В.Р | |||
, Carevskaja I,Ju.-und Rogowin S.A | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Прибор для механического вычерчивания аксонометрических проекции, симметрических фигур, обращенных изображений и для копирования чертежей | 1923 |
|
SU564A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Генератор тактовых импульсов | 1972 |
|
SU445124A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-04-14—Подача