Известные реакторы термоокислительного ниролиза метана выполнены в виде цилиндрического корпуса, внутри которого имеются смесптельные каналы для кислорода и метана и устройства для ввода воды в зону закалки. Однако эти реакторы не обеспечнвают тщательного перемешивания газов, эффективного и одновременного охлаждения и закалки продуктов реакции.
Описываемый реактор термоокислительного пиролиза метана устраняет отмеченные недостатки. Это достигается тем, что внутри реактора смонтированы концентрические кольцевые смесительные каналы с направляющими лопастями, а в зоне закалки встроены тангенциальные кольцевые коллекторы с центробежными форсунками для экранирующей пленки воды и ее разбрызгивания.
На фиг. 1 изображена схема реактора; на фиг. 2-разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3-разрез по ББ на фиг 1.
Кислород подается по трубе 1, укрепленной в верхней части цилиндрического корпуса 2 реактора. Из трубы / кислород направляется по трубкам 3 в кольцевые полости 4, в боковых ограничивающих стенках 5 которых имеются небольщие отверстия 6.
Метан подается по трубе 7 в межтрубное пространство реактора, а затем по концентрическим кольцевым смесительным каналам 8, имеющим на входе нанравляющие лопасти 9, с большой скоростью направляется в реакционную камеру 10. За счет значительной относительной скорости движения метана, проходящего через кольцевые каналы 8, и кислорода, поступающего в эти каналы из отверстий 6, происходит быстрое .хорощее смешивание газов. На выходе из каналов 8 скорость гомогенной смеси кислорода и метана уменьшается и становится равной или несколько меньшей , чем скорость распространения пламени в начале реакционной камеры. Вращательное движение газовой смеси и наличие кольцевых углублений 11 на выходе из каналов позволяют значительно увеличить скорость распространения пламени на выходе из каналов и тем самым стабилизировать его в реакционной камере.
Вода для закалки газа подается по тангенциальным кольцевым коллекторам 12 и через центробежные форсунки 13 разбрызгивается в поток газа. Вследствие большой скорости движения газа в реакцпон
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ высокотемпературной конверсии мазута | 1960 |
|
SU136719A1 |
Реактор В.Ф.Попова для термоокислительного пиролиза углеводородов | 1970 |
|
SU342392A1 |
РЕАКТОР ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ | 1992 |
|
RU2044559C1 |
РЕАКТОР ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ | 1969 |
|
SU244305A1 |
Виброгранулятор для получения гранул из плава аммиачной селитры, мочевины и других плавов | 1960 |
|
SU137902A1 |
Горелка с предварительным смешением газа и воздуха для газовых турбин и конвекторов (варианты) | 2018 |
|
RU2716775C2 |
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР СИНТЕЗ-ГАЗА | 2005 |
|
RU2310600C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧАСТИЧНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2009 |
|
RU2480441C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУАКТИВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2394054C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННОГО РИФОРМИНГА ТОПЛИВА С КИСЛОРОДОМ | 1998 |
|
RU2195425C2 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-02-06—Подача