Изобретение относится к фильтрпрессам и может быть использовано в химической, нефтехимической, керамической и других отраслях промышленности для фильтрования суспензий и обезвоживания осадков сточных вод.
Известен механизм зажима фильтрпресса, содержащий станину с горизонтальными направляющими, неподвижную опорную плиту, закрепленную жестко на направляющих, подвижную упорную плиту с нажимной плитой и механизмом привода, установленную с возможностью перемещения на направляющих Cl.3 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является механизм зажима фильтр-пресса, содержащий набор фильтровальных пластин, привод, нажимную плиту, стяжки, установленные с обеих сторон фильтр-пресса, упорную плиту .с фиксаторами и катками, соединеннуп с приводом для ее перемещения Г2.
Недостатком известного механизма зажима -является отсутствие возможности регулировки положения упорной плиты при работе фильтрпресса с измененным количеством фильтровальных плит, а также высокая металлоемкость и трудоемкость изготовления стяжек.
Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости за счет обеспечения возможности регулировки положения упорной плиты при изменении количества фильровальных пластин.
Поставленная цель достигается тем, что механизм зажима, фильтрпресса содержагций набор фильтрбвальных пластин,привод, нажимную плиту, стяжки, установленные с обеи сторон фильтр-пресса, упорную плиту с фиксаторами и каткаг-ш, соединенную с приводом для ее перемещения, снабжен траверсой с отверстиям под фиксаторы, установленной на концах стяжек.
Кроме того, стяжка выполнена в виде балки преимущественного круглого сечения. При этом каждая стяжка выполнена в виде спаренных бало
На фиг. 1 представлен механизм зажима фильтр-пресса, общий вид; на фиг. 2 - механизм зажима крупногабаритного фильтр-пресса со стяжками в виде спаренных балок.
Механизм зажима фильтр-пресса состоит из упорной плиты 1 с фиксаторами 2, нагкимной плиты 3, которые poликa rи или ползунами опираютс
на станину 4. Последняя закреплена на опорной плите 5. Комплект фильтрБальных пластин б опирается Роликами или ползунами на станину 4, располагаясь между опорной 5, нахсимной 3 и подвихсной упорной 1 плитами с другой стороны, с боковых сторон комплекта фильтровальных пластин 6 расположены стяжки 7 в виде балок, преимущественно круглого сечения, один конец которых, закреплен на опорной плите 5, а другой опирается на станину 4.
На конце стяжки 7, которая опирается на станину 4, закреплена траверса 8с помощью гайки 9. Стяжки 7 могут бьять выполнены в виде спаренных балок (фиг. 2. Траверса 8 закреплена на концах спаренных балок.
На подвижной упорной плите 1 расположен механизм зажима, например, в виде винта с электромеханическим приводом.
Для перемещения подвижной упорной плиты 1 и связанной с ней нажимной плиты 3 имеется механизм, например цепной. На траверсе выполнено отверстие 10.
Механизм зажима фильтр-пресса работает следующим образом.
Известным устройством, например цепной передачей, перемещают подвижную упорную плиту 1 в крайнее правое положение. При достижении этото положения фиксаторы выходят из отверстия 10 и опираются на траверсу .8. Затем включают винт с электромеханическим приводом, который сжимает набор фильтровальных пластин б через нажимную плиту 3.
После проведения всех, процессов входящих в цикл фильтрования фильт Ь пресса, механизм зажима отводит нажимную плиту 3, фиксатгоры 2 вдвигают и перемещают подвижную упорную плиту 1 вместе со связанной с ней нажимной плитой 3 в крайнее левое положение. После этого производят выгрузку осадка из фильтр-пресса.
При изменении количества фильтровальных пластин б регулировка положения подвижной упорной плиты 1 с целью ее фиксации в рабочем состоянии осуществляется перемещением траверсы 8 вдоль стяжек 7 с помощью гаек 9.
Таким образом, выполнение стяжек в виде балок круглого сечения проще -в. изготовлении, менее металлоемко (на 10-20% ) по сравнению с плоскими ёапками, ослабленными отверстиями.
W
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр-пресс для фильтрования суспензий | 1982 |
|
SU1194451A1 |
Фильтр-пресс для фильтрования пивных заторов и готового пива | 1982 |
|
SU1070153A1 |
Фильтр-пресс | 1989 |
|
SU1708389A1 |
Фильтр-пресс | 1983 |
|
SU1225596A1 |
ФИЛЬТР-ПРЕСС | 1970 |
|
SU285687A1 |
ФИЛЬТР-ПРЕСС С ПРОМЫВНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2006 |
|
RU2312699C1 |
Камерно-рамный фильтрпресс | 1979 |
|
SU882556A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАМНЫЙ | 1966 |
|
SU184809A1 |
Фильтр-пресс | 1988 |
|
SU1719020A1 |
Фильтр-пресс | 1989 |
|
SU1669492A1 |
1. МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ФИЛЬТРПРЕССА, содержащий набор фильтровальных пластин, привод, нажимную плиту, стяжки, установленные собеих сторон фильтр-пресса, упорную плиту с фиксаторами и катками, соединенную с приводом для ее перемещения, отличающий с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости за счет обеспечения возможности регулировки положения упор ной плиты при изменении количества фильтровальных пластин, он снабжен траверсой с отверстиями под фиксаторы, установленной на концах стяжек. д 2. Механизм по п. 1, о т л и чающийся тем, что стяжка выполнена в виде балки преимущественно круглого. Сечения. дЗ. Механизм по п. 1, отли- чающийся тем, что, с целью повышения надежности работы крупi ногабаритных фильтр-прессов, каждая стяжка выполнена в виде спаренных (Л балок. Л оо 4 ОО 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение автоматического сцепного прибора для железнодорожных вагонов | 1928 |
|
SU15149A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР №760519, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1981-04-21—Подача