Изобретение относится к гидравлическим предохранительным устройствам в станке для обдирочного шлифования с колеблющимся шлифовальным кругом, в котором шлифовальный агрегат имеет возможность поворота вокруг центра вращения, распо- ложен11ого вне центра шлифовального круга, для установки шлифовального круга под углом и для местного воздействия на участки, имеющие дефекты обработки нри неподвижном столе шлифовального станка.
Известны предохранительные устройства, задачей которых является нредотвращение осевого непредусмотренного сталкивания шлифовального круга со шлифовальным столом или изделием, находящимся на шлифовальном столе, поскольку такого рода происшествия всегда представляют опасность повреждения плифовального круга и как следствие представляют собой опасность несчастного случая.
Известно предохранительное устройство, которое при применении установочного цилиндра является для шлифовального агрегата, выполненного в форме люльки, в основном обособле1П1ым и вместе с тем сравнительно дорогостоящим гидравлическим блоком (патент ГДР № 112378, кл. В 24 В 27/04, оггублик. 1980).
Известно также устройство для поворота шлифовального круга в станках для обдирочного шлифования, которое обеспечивает наряду с наклонным расположением шлифовального круга для расширения зоны шли- фовапия также местное воздействие на де- фек ) 11ые места при неподвижном столе шлифовального станка (патент ГДР- N° 153597, кл. В 24 В 27/04, опублик. 1980).
В этом решении колебательное перемещение осуществляется с помощью гидрав- лического качающегося цилиндра, возникло требование в отношении дальнейн1его развития пре;1,охрапительного устройства для механизма поворота шлифовального круга.
Цель изобретения - повышение безопасности при использовании качательного перемещения шлифовального агрегата, а следовательно, и шлифовального круга.
На фиг. представлен станок для обдирочного П1лифования с качающ 1мся шлифовальным кругом под определенным углом в рабочей зоне, а также с углом качания в предохранительной концевой зоне по обе стороны от рабочей зоны, общий вид; на фиг.2 --- принципиальная схема предохранительного устройства.
Шлифовальный круг 1 поворачивается
горизонтально над шлифуемым изделием 2
вокруг центра 3 вращения вместе со шлифовальным агрегатом 4. Для качательпого движения предусмотрен поворотный цилиндр
5с поршневым штоком 6, цилиндрический корпус которого шарнирно соединяется с поперечной кареткой 7 к поворотной раме 8, на которой расположен шлифовальный агрегат 4.
Поворотный цилиндр состоит из рабочего цилиндра 9 со сквозны.м поршневым штоком
6и закрепленным на нем рабочим поршнем iO и из концевых цилиндров 11, расположенных на обоих торцах рабочего цилиндра 9 и соответствующих концевых поршней 12. Общий напорный провод 3 концевых цилиндров 11, в который выходит
трубопровод предварительного натяжения 14, соединяется через предохранительный 15 и распределительный 16 клапаны с полостью нагнетания установочного цилиндра 17 со стороны порнлневого штока, служащей разгрузочной зоной.
Устройство работает следующим образом.
Распределительный клапан 16 (фиг.2) показан в положении к мо.мепту начала опус- гкания шлифовального круга 1 на шлифуемое изделие 2. После установки шлифовального круга 1 и нагнетания рабочего давления в полость установочного цилиндра 17 со стороны поршня рабочая жидкость попеременно нагнетается в полость нагнетания рабочего цилиндра 9, в результате чего шлифовальный агрегат 4 со шлифовальным кругом 1 выполняет осциллирующее горизонтальное движение, которое используется для расшлифовки отдельньгх дефектов на шли- фуе.мом изделии.
Если в результате ошибочного обслуживания станка для обдирочного шлифования шлифовальный круг 1 поворачивается шлифуемым изделием 2 в одном из обоих направлений на дополнительный угол р, то рабочий поршень 10 выталкивает соответствующий концевой поршень из его предыдущего положения. Вытесненное из со- ответствуюцдего концевого цилиндра масло поступает по напорному проводу 13 в распределительный клапан 16 и переключает его, в результате переключения масло нагнетает- ся в полость установочного цилиндра 17 со стороны поршневого штока и поднимает шлифовальный круг 1 над шлифуемым изделием 2, так как после переключения распределительного клапана 16 масло может освободить полость нагнетания установочного цилиндра 17 со стороны поршня, которая до того находилась под давлением.
//
В
W
12. // 5 6
Фиг.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поворота шлифовального круга на станке для обдирочного шлифования | 1981 |
|
SU1445922A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ШЛИФОВАНИЕМ И УПРОЧНЕНИЕМ ВОДОЛЕДЯНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2008 |
|
RU2416506C2 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ШЛИФОВАНИЕМ И УПРОЧНЕНИЕМ ВОДОЛЕДЯНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2008 |
|
RU2407623C2 |
Станок для шлифования плоских поверхностей деталей | 1988 |
|
SU1602710A1 |
Привод подач шлифовального станка | 1988 |
|
SU1664534A1 |
Роторный станок для шлифования отверстий деталей | 1989 |
|
SU1660940A1 |
Механизм подачи на шлифовальных станках | 1980 |
|
SU1060444A1 |
ГИДРОПРИВОД СИНХРОНИЗАЦИИ ВАЛОВ ГИДРОМОТОРОВ НЕПОЛНОПОВОРОТНЫХ | 1998 |
|
RU2147346C1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1981-08-12—Подача