Технологическая проба Советский патент 1986 года по МПК G01N1/02 B22D27/20 

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для определения эффективности внутриформенного модифицирования или легирования металлических расплавов.

Цель изобретения - повышение достоверности информации о протекании процесса внутриформенного модифицирования .

На фиг. 1 изображена проба, разрезом по основному каналу с порогами, общий вид; на фиг. 2 - то же, при снятой верхней половине, вид сверху.

Жидкий металл заливают в литниковую воронку 1, затем расплав проходит через реакционную камеру 2, в которой на фильтровальной сетке 3 расположен модификатор 4, и через отводной питатель 5 попадает в рабочую полость 6 пробы. Порог 7 препятствует попаданию расплава в следующую полость до полного заполнения предыдущей. Эффективность внутри- форменного модифицирования оценивают по отбеливаемости чугуна в каждой полости пробы. Отбеливаемость чугуна определяют по известной кокильной пробе, которая заливается в пробни- цу 8, изготовляемую отдельно от основной пробы и вставляемую в нее вместе с холодильником 9. Заполнение кокильной пробницы происходит через специальный питатель 10, отходящий от каждой полости основной пробы.

Последовательность заполнения полостей обеспечивается за счет примеПри использовании известной пробы искажается картина протекания процесса в конце заливки, при этом создается впечатление, чт растворение модификатора происходит в течение всего периода заливки. Однако снижение от- беливаемостн чугуна после 15 и 18 с от начала заливки в этом случае происходит за счет перемешивания прохо26118 2

нения устройств, увеличивающих гидравлическое сопротивление между соседними полостями и представляющих собой пороги, а перемешивание вновь

5 поступающей порции расплава с предыдущей при заполнении пробы уменьшается применением отводных питателей от основного канала к полостям пробы. При этом отводные питатели должны

10 располагаться под острым (30-90 )° углом по отношению к основному каналу по ходу движения расплава так как при расположении их под углом более 90 увеличивается перемешивание

15 расплава, идущего по основному каналу с расплавом находящимся в отводном питателе. Расположение питателей под углом меньше 30 нецелесообразно, так как при зтом затрудняется изго20 товление пробы.

В таблице приведены результаты сравнительного испытания технологи ческих проб известной и предлагаемой 25 конструкций.

Форма и объем реакционной камеры,, количество и размер грамул модификатора ферросилиция ФС 75, , температура заливаемого чугуна и металлоемкость технологических проб в обоих случаях одинаковы и составляют соот

ветственно 70 см, 0,15 мас.%, 12мм, 1380 С, 30кг. Химический состав чугуна, %: С 3,3, Si 1,8, Мп 0,9, S 0,1, Р 0,12, Сг 0,2. Отбел до модифицирования 14 мм.

дящего расплава с расплавом, находящимся в. предыдущей полости пробы. При .использовании предложенной пробы картина протекания процесса растворения видна более четко. Видно, что растворение модификатора заканчивается через 12 с от начала заливки и в последующие полости расплав попадает уже немодифицированным (отбеливаемость чугуна после 15 и 18 с от начала заливки такая же, как у исходного немодифицированного чугуна).

Таким образом, использование предложенной технологической пробы позволяет получать более достоверную ин1226118

формацию о протекании процесса внут- риформенного модифицирования чугуна, что дает возможность более точно регулировать технологические параметры процесса с целью улучшения качества отливок.

Фиг. 2