Устройство для измерения величины давления по периметру следа деталей низа обуви при прессовании в прессе Советский патент 1986 года по МПК A43D25/00 

(

Изобретение относится к обувной про- мьинленности, а именно к устройствам для измерения величины давления но периметру следа деталей низа нри нрессовании, особенно при клеевом креплении деталей низа обуви из материалов монолитных и пористых структур, в прессе.

Использование данного устройства позволит новысить качество клеевого крепления обуви за счет равномерного распределения давления прессования но периметру следа обуви вследствие нредварительной корректировки амортизирующей прокладки. Указанное устройство позволяет повысить точность измерения за счет измерения давления между поверхностями пространственной конфигурапии без norpeiniiocTH, что обеспечивается конструкцией чувствительного элемента; а также за счет исключения влияния жесткости прессуемых материалов на ноказания индикатора путем измерения давления в пазах вкладьина-комненсатора, выполненного по форме следа обуви.

На фиг. 1 изображена принниниаль- но-копетруктивная схема устройства для измерения величины дав;1ения но периметру следа, дета.чей низа обуви при нрессовании в прессе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3диаграммы распределения

удельнЕ)1х давлений по периметру следа затянутой обуви; на фиг. 4 - устройство для измерения удельного давления, обншй вид, разрез; на фиг. 5 -- то же, вид сверху; па фиг. 6 - схема измерения удельного давления без компенсатора; на фи|-. 7 - контур совмещенных следа затянутой на колодку обуви, компенсатора и нодо1пвы; на фиг. 8 - - схема измерения уде.чьного давления с ком- непсатором.

Устройство для измерения величины давления по периметру следа деталей низа обуви при прессовании в прессе содержит размещенный между плитой 1 пресса и ко- лодко11 2 с затянутой на ней заготовкой верха 3 обувью вкладып -компенсатор 4, вы- но;гпенный по форме следа деталей низа обуви, устаповленного над подоп1вой 5 обуви, чувствительный э.ле.мент б и соединенный с ним индикатор 7 посредством шарнирного узла 8 и преобразователь (не показан).

По контуру нк„-1ады1па-комг1енсатора 4 в зонах, определенных анатомическими точками следа, выполнены сквозные пазы 9, об- ра1ненные открытыми концами наружу. Чувствительный элемент 6 состоит из нескольких плоских упругоэластичных обо.лочек, размеп1енных в соответствуюп1их пазах вкла- дьпна, нричем толщина вкладьщш равна толщине чувствительного элемента.

Устройство работает следуюн,им образом.

На амортизируюн.ую нрокладку данного типоразмера на1юсят осевую линию и коп- тур паиболыпе1 0 размера обуви контрастной краской. Затем .между подон вой 5 и колодкой 2 с затянутой на нее заготовкой верхом 3, не промазанных к.аеем и уста1227163

5

0

0

5

0

5

новленных на амортизируюн1.ей прокладке в очередной позиции, номещают вкладыщ-ком- пенсатор 4, вЫнолненный по форме следа данного типа обуви из трехслойной кирзы и имеющий по периметру сквозные пазы 9, в которые вставляют чувствитель)1ый элемент 6 {фиг. 1 и 2). (Участок 1в-1н соответствует нримерно 0,37Д, участок 2в --2н - 0,45 Д, участок Зв - Зн - 0,53 Д, участок 4в-4н - 0,62 Д, участок Бв-Бн -- 0,68 Д, участок 6в -6н - 0,76 Д, участок 7в-7н - 0,84 Д, участок 8в--8н --- 0,92 Д). Далее к пакету собранных элементов прикладывают соответствующие усилия прессования и замеряют удельное давление. По результатам измерений строят и анализируют диаграммы распределения удельных давлений.

На фиг. 3 штриховой линией показана диаграмма распределения удельных давлений при нрессовании резиновой нодон вы без корректировки амортизирующей прокладки. Для резиновых подо1нв нормальное дав- . 1ение прессования принято равным 3,25± ±0,2Б КГС/СМ-. Из диаграммы видно, что в участках 4в, 5в, 6в, 7в, 8в внутреннего контура и участках 4н, Бн, 6н, 7н, 8н наружного контура следа обуви и носка Н давление вьнне, а в участках 1в, 2в, Зв, 1н, 2н, Зн, пятке Г1 - ниже нормального.

Для обеспечения равномерного распределения удельного давления в учаетках избыточного давления проводят плавное срезание (нанример, 1нлифовальной головкой) материала амортизируюн1ей нрокладки. Затем повторно измеряют давление в тех же сечениях.

На фиг. 3 щтрихнунктирной линией но- казана диа1 рамма раснределения уде.чьных давлений после первой корректировки профиля aмopтизlipyюIнeй нрокладки. Нз диаграммы видно, что произон1ло нерераспределе- ние и постепенное выравнивание значений удельного давления. Но все же в участках Бв, 6в, 7в, 8в; 4н, 5н, 6н, 7н, 8н и Н давление вьине, а в участках 1в, 2в, 1н, 2н, Зн и П - ниже нормального. В участках избыточного давления снова проводят плавное срезание материала амортизирующей прокладки, затем снова измеряют удельное давление.

На фиг. 3 снлощной линией показана диаграмма раснределения удельных давлений ноеле окончательной корректировки профиля амортизирующей прокладки. Из диаграммы видно, что значения удельного давления находятея в ноле допуска нормального удельного давления и удовлетворяют 3 а Д а Н Н ы м условиям.

Носле этого на амортизируюн ей прокладке наносят остальные контуры нодоп1в этого тинораз.мера для осуществления позиционирования соответствуюнгих размеров данног о тиноразмера обуви в процессе ее прессования. После зaвepпjeния корректировки профиля амортизирующей прокладки под- готовленн1,1е к склеиванию след затянутой на колодку обуви и г1одо1Н1-;у (взъерошенные.

промазанные клеем, высушенные и активиро ванные) совмещают, устанавливают под пресс типа ППГ-4-О и прессуют в течение 50-60 с. Прочность склеивания низа с верхом обуви проверяли по ГОСТ 9292-59.

Прочность склеивания в геленочной части до корректировки не соответствует требуемой норме, наблюдается неравномерность в полупарах, неравномерная прочность правой и левой полупар.

Тщательная подготовка следа на амортизирующих прокладках путем корректировки обеспечивает стабильность показателей прочности при расслаивании, равномерность показателей по участкам и между полупарами. Характер расслаивания свидетельствует об удовлетворительном формовании клеевого соединения.

Измерение удельного давления производилось устройством (см. фиг. 4 и 5), которое состоит из упругого чувствительного элемента 6 и индикатора 7. Рабочая полость устройства заполнена жидкостью, например глицерином или другой, не вызывающей старение чувствительного элемента 9. Чувствительный элемент 6 выполнен в виде оболочки, имеющей плоскоовальное поперечное сечение, из материала, обладающего большой податливостью в направлении действия внещней нагрузки, например поливи- нилхлорида.

При помещении чувствительного элемента 6 между подошвой 5 и колодкой 2 с затянутой на нее заготовкой 3 верха обуви в момент прессования чувствительный элемент 6 под воздействием нагрузки сжимается и приобретает форму профиля, образуемую двумя прессуемыми поверхностями. Вытесненный объем жидкости под давлением передается на манометрическую пружину индикатора 7. Последняя за счет своих упругих свойств разгибается и связанный с ней преобразователь показывает значение удельного давления.

В момент прессования при отсутствии компенсатора происходит огибание подошвой 5 инородного тела, которым является чувствительный элемент 6, находящийся между подошвой 5 и колодкой 3 (фиг. 6), причем зона огибания зависит от физико-механических свойств прессуемых материалов. Так, например, в том случае, если подошва выполнена из такого жесткого материала как монолитная резина, зона огибания а будет значительно больше по сравнению с зоной огибания б, в случае выполнения подошвы из более эластичного материала (микропористой резины, полиуретана). Следовательно, в зоне локального участка, где в момент измерения давления находится чувствительный элемент 6, полное огибание последнего (идентичное огибанию чувствительного элемента, введенного в жидкую или газообразную среду) невозможно из-за свойственной материалам жесткости.

На фиг. 7. площадь чувствительного элемента, которая входит в контакт с подощ- вой и колодкой в момент прессования, обозначим через So, а зону огибания чувствительного элемента подошвой - через Si.

Тогда удельное давление, воспринимаемое

чувствительным элементом РО -с-, где F - усилие прессования,

Удельное давление по всей зоне огибания будет

F

Р, о

При условии Si So (случай нахождения чувствительного элемента в жидкой или газообразной среде) устройство для измерения давления зафиксирует истинное значение давления в данном участке.

Но так как из-за свойственной материа - лам жесткости So всегда меньше Si(), то - И чем больше будет отношение,

тем больше будет отнощение, тем большая погрещность измерения будет вноситься в показания устройства.,

В связи с этим для исключения norpeujности измерения за счет жесткости прессуемых материалов между соприкасающимися поверхностями подошвой 5 и колодкой 2 помещают вкладыщ-компенсатор 4 (фиг. 8 и 1). При этом для исключения погрещности за счет разницы в деформационных свойствах между вкладышем-компенсатором 4 и чувствительным элементом 6, вкладыш- компенсатор 4 выполняется из материала, деформационная характеристика которого квазиидентична деформационной характеристике чувствительного элемента. Кроме того, должно быть соблюдено условие равенства толщины чувствительного элемента 6 и вкладыша-компенсатора 4 (фиг. 8).

, 2

uz. 4

Фиг. 5

сриг.. 6

Зона огиба ния

Составитель А. Бражникова

Редактор М. БандураТехред И. ВересКорректор . Самборская

Заказ 1987/2Тираж 411Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4