Способ выделки меховых овчин с теклостью волосяного покрова Советский патент 1986 года по МПК C14C1/00 

Изобретение относится к способу обработки меховых шкур с теклым (ослабленным) волосяным покровом, и может найти применение в меховой промьшленности.

Цель изобретения повышение выхода по площади и качества мехового полуфабриката.

Сущность изобретения заключается в том, что меховые овчины - сгонки обрабатывают путем мойки-закрепления водным раствором, содержащим анионоактивное ПАВ, формальдегид в количестве 0,3-0,6 г/л, кремнефто- рид натрия в количестве 0,8-1 г/л, серную кислоту в количестве 0,8- 1,5 г/л и хлорид натрия,отжимают по волосу, сортируют, стригут во влаж- HUM состоянии на высоту 10-14 мм, проводят отмоку-обезжиривание водным раствором, содержащим анионоактивное ПАВ, бикарбонат натрия в количестве 0,5-1 г/л, кремнефторид натрия в количестве 0,8-1 г/л,мездрят, проводят пикелевание - дубление - жирование. Мойку-закрепление проводят в одну стадию в течение 1- 1,5 ч, при этом расход хлорида натрия составляет 50-65 г/л, а расход анионоактивного ПАВ 5-6 г/л, состав для обезжиривания-отмоки содержит дополнительно формальдегид и хлорид натрия в количествах 0,3-0,6 и 50- 65 г/л соответственно, а расход анионоактивного ПАВ составляет 5- 6 г/л.

Обработка по способу

Параметры

прототипу

ия

/л

с/с с/с м/с Мойка-закрепление I

1,0 1,0

0,3

20 0,8 До 1

5,5

5

0

5

0

5

Лримеры конкретного выполнения :соба приведены в табл. 1 и 2.

В табл.3 приведены химические и физико-механические показатели выработанных шкурок.

Как следует из данных, представленных в табл. 1, 2 и 3, проведение продесса по предлагаемому способу позволяет повысить выход площади полуфабриката на 15%, коэффициент выхода полуфабриката из текловолосой овчины увеличивается по общей площади с 50 до 65%, соотношение запуска к выпуску по сравнению с известным (прототипом) повышается на 18%. Кроме того, улучшаются прочностные свойства вьщеланного полуфабриката: нагрузка при разрыве с 9,9 до 13,5 кгс/мм, предел прочности при растяжении с 10,4 до 12 МПа, удлинение полное при напряжении 4,9 МПа с 32,2 до 35-36%.

Проведение продесса при концентрациях хлорида натрия, меньших 40 г/л и больших 70 г/л, не дает положительного эффекта закрепления прочности связи волос с кожным покровом и соответственно выделанного полуфабриката.

Анализ данных, представленных в табл.3, позволяет сделать вывод,что меховой полуфабрикат, полученный по предлагаемому способу, имеет хорошее качество, нормальную густоту волосяного покрова, достаточно наполненную кожевую ткань, соответствует требованиям ГОСТ 4661-76.

Таблица 1

предлагаемому по примерам 456 7

п/с

с/с

м/с

5,5

4 1,2 1,0 Мойка-закрепление I

20 - - 0,8

1

Метод консервирования м/с

Запуск сырья, шт

ДМ

400 400 400 400 400 400 19159 23619 22771 21686 19984 19168

Продолжение табл.1

1,5

0,5

Т а б л и ц а 2

м/с

м/с

с/с

с/с

Средняя площадь овчины, дм

Отсортировано на меховой полуфабрикат.

47,9 59,05 56,9 54,2 49,96 47,9

Продолжение табл.2,

Для кожевой ткани

Температура сваривания , С

Не ниже 70 73 75 80 78 78 75 Массовая доля,влаги,% Не более 14 11,5 11,3 11,2, 11,5 11,1 11,4

Массовая доля окиси хрома, %

Массовая доля золы, %

Массовая доля несвязанных жировых веществ, %

рН водной вытяжки

Предел прочности при растяжении, МПа

Удлинение полное при напряжении 4,9 МПа,%

Нагрузка при разрыве, кгс/мм

Напряжение в момент появления трещин лицевого слоя, кгс/мм

Массовая доля жировых , веществ, %

Истирание волосяного покрова после 5 тыс. циклов на приборе,%

Не более 3,0 1,41,31,31,351,451,25

Не более 10 6,56,77,16,97,27,0

10-20 14,014,013,814,114,413,7

4,0-7,5 5,45,95,85,75,65,5

Не менее 9,8 10,411,911,8121011

Не менее 30,0 32,235,036,0373230

9,912,513,413,56,98,7

12,815,814,214,812,112,4

Для волосяногопокрова

Не более 2,0 1,60,81,61,51,01,2

514844415054

ВНИИПИ Заказ 2264/28 Тираж 378

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 3

Подписное