Известен способ получения химически стойкой пластмассы на основе минерального графита и фенолформальдегидной смолы путем их смешения.
Предлагаемый способ получения химически стойкой пластмассы отличается от известного тем, что количество мелкодисперсного минерального графита в композиции доводится до 80-85% веса пластмассы. Высокое содержание наполнителя обеспечивает контакт между отдельными частичками графита, что обусловливает высокие теплопроводность и теплостойкость, удовлетворительную механическую прочность пластмассы и изделий из нее. Содержание в композиции смолы в количестве 5-20% обеспечивает необходимую плотность изделий и дает возможность перерабатывать композицию в изделия обычными методами.
Пример. В шаровую мельницу загружают навеску смолы в количестве 20% веса с необходимыми добавками уротропина и пр. Через час в эту же мельницу загружают 80% веса минерального графита и всю массу перемешивают в течение 30 мин. Затем порошок вальцуют при температуре рабочего вала 120° и холостого 110°. Получаемые листы дробят в мельнице до порошкообразного состояния, а затем этот порошок применяют для прессования изделий.
Из резольной. смолы пресс-порошок готовят смешиванием наполнителя-графита (85% веса) со спиртовым раствором смолы в мешалке Вернера. Затем смесь сушат при температуре около 50°; массу измельчают и применяют для прессования изделий.
№ 122869
Свойства изделий, изготовленных из пластмассы по предложенному способу:
Теплопроводность300 ккал/м час° С
Теплостойкость по Мартенсу150-165°
Временное сопротивление сжатию при 20° . . 800 кг/см
Временное сопротивление растяжению при 20° 200-250 /сг/слг Удельная ударная вязкость при 20° . . 2,0 кгсм/см, Временное сопротивление статическому изгибу при
20°250-300 кг/см,
120°180 KzJcM
Химическая стойкость: изделия из графитопласта обладают достаточной химической стойкостью к водным растворам неокисляющих кислот, к нейтральным солевым растворам, а также к большинству органических растворителей.
Предмет изобретения
Способ получения химически стойкой пластмассы на основе минерального графита и фенолформальдегидной смолы путем смешения их, отличающийся тем, что, с целью получения материала с высокой теплопроводностью и теплостойкостью, количество мелкодисперсного минерального графита доводят до 80-85 весовых процентов веса пластмассы.
при 120° . 600 кг1см
при 120° . . .1,6 кгсм/см
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнителя | 1957 |
|
SU115999A1 |
Полимерная замазка | 1982 |
|
SU1086002A1 |
Способ получения прессматериалов | 1959 |
|
SU134419A1 |
ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2265630C1 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2169165C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 1973 |
|
SU407934A1 |
Кислотощелочестойкая полимерная композиция для защиты оборудования и строительных конструкций | 2020 |
|
RU2741989C1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2018 |
|
RU2688573C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2260022C2 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2169164C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1951-01-23—Подача