ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ Советский патент 1973 года по МПК C08L63/04 

1

Изобретение относится к нолучению нолимерных фрикционных материалов, являющихся в основном композиционными материалами на основе фенолформальдегидиой смолы и различных фрикционных наполнителей, обеспечивающие коэффициент трения 0,3-0,35.

Известен также фрикционный материал на основе эпоксидной диановой, наволачной фенолформальдегидной смол и фрикционных наполнителей.

Цель изобретения - получение материала с высоким коэффициентом трения - до 0,75 и износостойкостью.

Поставленная цель достигается при использовании в качестве связующего эпоксиноволачиого блоксополимера (ЭНБС), модифицированного поливииилбутиралем, в сочетании со смесью наполнителей - асбеста, барита и графита. Все ингредиенты композиции взяты в следующем весовом соотношении, вес. ч.: связующее 20-30; асбест 30-60; барит 10- 40; графит 1-2.

Немодифицироваииый ЭНБС обладает высокой статической и динамической прочностью, износостойкостью, высокой, химической стойкостью, достаточной твердостью и сохраняет основные физико-механические свойства в интервале температур 122-127°С (395-400°С).

Модификация ЭНБС поливинилбутиралем придает ему повышенную эластичность при

сохранении адгезии к наполнителю и высоких физико-механических свойств.

Для получения фрикционного материала используют эпоксидноноволачный блоксополимер, например, марки 6Э18Н60, т. е. полученный при сополимеризации низкомолекулярной эпоксидной диановой смолы (марка ЭД-6) и новолачной смолы (марка № 18) при весовом их соотношении 60 ; 40. Особенно благоприятиые результаты показывает сополимер, полученный с продолжительностью сополимеризации в расплаве ири 120° в течение 3-6 час, содержащий 15-30 поливинилбутирали (композиция БЭН-Ф). Композицию с наполиителями (БЭН-ФН) готовят смешиванием всех компонентов в шаровой мельнице в течение 1-1,5 час. Последующее изготовление изделий осуществляется прессованием порошка при 185-200°С, удельном давлении 100-

400 кгс/см и продолж.ительиости прессования 1,5-2,5 мин на 1 мм толщины изделия и дополнительным отверждением после прессования вне формы в течение 4-10 час при 175- 185°С.

Пример 1. К измельченному в порошок 80 вес. ч. 63I8H60-6 (сополимеризация 6 час) добавляют 20 вес. ч. поливинилбутираля. Смесь перемешива от в течение 1 час в шаровой мельнице, а затем прессуют в иредварительио обработанной антиадгезионным состаBOM пресс-форме. Загруженный материал выдерживают в пресс-форме в течение 1,5 мин на 1 мм толщины изделия. Темнература прессования 185°С, удельное давление прессования 100 кгс/см.

Доотверждение материала проводят вне формы при 180°С в течение 6 час. Получают фрикционный материал БЭН-Ф с физико-механическими свойствами, указанными в таблице.

Примеры 2 и 3. К 30 (20) вес. ч. БЭН, полученного при смешивании 80 вес. ч.

Физико-механические свойства предлагаемых фрикционных материалов

6Э18Н60-3 (сополимеризация 3 час) и 20 вес. ч. ПВБ в шаровой мельнице, добавляют 60 (30) вес. ч. асбеста, 1 (2) вес. ч. графита, 10 (40) вес. ч. барита и смешивают в шаровой мельнице в течение 1,5 час. Наполнители предварительно сушат при 100°С в течение 1 час. Полученную смесь прессуют в предварительно обработанной антиадгезионным составом пресс-форме. Загруженный материал выдерживают в пресс-форме в течение 2 мин на 1 мм толщины изделия. Температура прессования 200°С; удельное давление 400 кгс/см. После прессования материал отверждают вне формы при 180°С в течение 6 час. Получают фрикционный материал ЮЭН-ФН. Он имеет коэффициент трения 0,65 (0,58), износ 0,001 (0,002) и физико-механические свойства согласно таблице.

Предмет изобретения

1. Полимерная композиция фрикционного назначения на основе связующего - эпоксидной диановой и новолачной фенолформальдегидной смол и фрикционного наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента трения и износостойкости, в качестве связующего использован эпоксиноволачный блоксополимер, модифицированный поливинилбутиралем, в качестве наполнителя - асбест, барит и графит и все ингредиенты композиции взяты в следующих весовых количествах, вес. ч.: связующее 20-30, асбест 30-60; барит 10-40; графит 1-2. 2. Композиция по п. 1, отличающаяся

5 тем, что в качестве связующего использован блоксополимер, полученный из 60 вес. ч. эпоксидной диановой смолы, 40 вес. ч. новолачной фенолформальдегидной смолы при их сополимеризации при 120° в течение 3-6 час, содержащий 15-30% поливинилбутираля.