Состав для печати трикотажных ковров из полиамидных волокон Советский патент 1986 года по МПК D06P3/24 D06P3/06 

Изобретение относится к красиль- но-отделочному производству, а именно к составу для печати трикотажных ковров из нолиамидтлх волокон.

Ввиду гидрофобной природы синтетического волокна при ненрерывном нроцессе печатания возникают проблемы, связанные с неравномерностью стока красительного раствора на коровый ворс, что дает неровноту окраски, происходит образование серого напета на поверхности коврово1 о из делил, называемого морозным эффектом. Для предотвращения этого явления в составе печатной краски исполь зуют производные на основе диэтанол- .амидов жирных кислот, преимуществен™ но, в смеси с растворителями. В состав печатной краски обязательно входят пеногасители, так как все эти препараты обладают сравнительно высокой пенообразующей способностью.

Целью изобретения является повышение антиморозного эффекта, интенсивности окраски и четкости контура рисунка.

Достижению поставленной цели способствует введение в состав печатной краски динатриевой соли алкил- полиоксиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты - известного смачивателя.Его смачивающая способность 80 с. Это соединение обладает очень низким моющим действием (24%) и имеет высокое значение критической концентрации мицеллообразования (ККМ равное 2,5 г/л.

Известные антиморозные агенты, например Примазол SD, Матексил PAS на основе диэтаноламидов жирных кислот, напротив, обладают низкой смачивающей способностью (240 с), высоким моющим действием (76%) и имеют малое значение ККМ, равное ,3 г/л, что характеризует наличие кроме поверхностных, объемных свойств и позволяет отнести их к поверхностно-активным веществз-М.

Состав для печати трикотажкьк ковров из полиамидных волокон может содержать растворитель на основе эфиров многоатомных спиртов в количестве 1-20 г на 1 кг состава, с целью снижения времени его приготовления.

Предложенный состав при печати ковровых изделий дает возможность получить оптимальное пенообразова-

ние в процессе запаривания, что исключает необходимость введения анти- вспенивателя, дает равномерное распределение печатной краски по всей длине ворса, выравнивая окраску на поверхности ворсового материала.

Состав представляет собой подвижную, легко дозируемую жидкость без запаха, что существенно улучщает условия труда. Предлагаемый состав биологически разлагаемый - степень биораспада составляет около 80%,

В приведенных примерах раствори- тель Прекопринт SFD (ГДР) представляет собой смесь эфиров многоатомных спиртов.

Пример 1. Рецепт печатной краски, г/кг:

Вофалан желтый 2RL 1,86 Вофалан оранжевый RL 0,3 Вода горячая (95°С) 200 Прекопинт SFD (растворитель)1 О Динатриевая соль .алкилполиалкиленгли- колевого эфира сульфоянтарной кислоты (,(, -С,,, антимо- роэный препарат) 2,5 Уксусная кислота (50%-ная 10 Сольвитоза OFA

3,5%-ная (загустка) До 1 кг Приготовление печатной краски: краситель растворяют в горячей воде, добавляют Прекопринт SFD, перемешивают с помощью мешалки и вводят за- густку - Сольвитозу OFA, уксусную кислоту и антиморозный препарат - динатриевую соль алкилполиалкилен- гликолевого эфира сульфоянтарной кислоты (,з ). Все тщательно перемешивают с помощью мешалки и печатают на ротационной печатной машине. Качественные показатели, достигнутые при использовании данного и всех последующих составов, приведены в таблице,

Пример 2. Рецепт печатной краски, г/кг:

Вофалан красный 2YL 6 Вофадан зеленый YTT 3,7 Воф;1лан черный BLN 1,0 Вода горячая (95 с) 225 Прекопринт

Сольвитоза OFA 3,5%-наяДо 1 кг

Динатриевая соль

гшкилполиалкилен-

гликолевого эфира

сульфоянтарной

кислоты (,j-C,) 2

Уксусная кислота

60%-ная10

Порядок приготовления печатной раски такой же, как в примере 1.

Пример 3. Рецепт печатной раски, г/кг:

Вофалан красный 2YL 1,0

Вофалан желтый 2RL 6,0

Вофалан коричневый

3RL0,75

Вода горячая (95°С) . 200

Прекопринт SFD10

Сольвитоза OFA

3,5%-ная. До кг

Антиморозный препарат - динатриевая

соль алкилполиалкиленгликолевого эфира суль-

фоянтарной кислоты

(R C 2-Ci4)3

Уксусная кислота 60%-ная10

П р и .м е р 4. Рецепт печатной раски, г/кг:

Нейтрихром оранжевый SRLL2 Нейтрихром красный SRL 2 Вода, 200 Прекопринт SFR 4 Антиморозный препарат 2,5 Загустка Диагум

AT-26G 3%-ная До 1 кг Уксусная кислота 60%-ная 8

В качестве антиморозного препа- ата краска содержит динатриевую оль алкилполиалкиленгликолевого фира сульфоянтарной кислоты (R

(о 1

Пример 5. Рецепт печатной

раски, г/кг:

Нейтрихром желтый

S3PLL гран.0,02

Вода, 95 С250

Прекопринт SFD 1

Антиморозный

препарат2

Уксусная кислота

60%-иая7

Загустка Диагум

3,5%-ная До 1 кг

292444

В качестве антиморозного препарата краска содержит динатриевую соль алкилполиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты (R 5 С ) .

Пример 6. Рецепт печатной краски, г/кг:

Найломин красный А-Б 12,5 Найломин желтый A-4R 7-, 5 О Вода горячая (95 с) 250 Прекопринт SFD 20 Сольвитоза OFA

3,5%-наяДо I кг

Антиморозный препарат 15 . ()2,5

Уксусная кислота 60%-ная10

Пример 7. Рецепт печатной краски, г/кг: 20 Вофалан красный 2GL 6

Вофалан зеленый GTT 3,7 Вофалан черный BLN 1,0 Вода горячая (95 С) 225 Динатриевая соль алкилпрлиалкиленгли-

колевого эфира сульфо- янтарной кислоты ( ,2 -С ,4 )2

Уксусная кислота 30 60%-ная10

Сольвитоза OFA

3,5%-наяДо 1 кг

Приготовление печатной краски. Красители растворяют, в горячей воде 35 с помощью мешалки до полного растворения красителей. Полноту растворения проверяют капельный пробой на фильтровальной бумаге. После этого вводят загустку и при перемешивании 40 постепенно вводят антиморозный препарат - динатриевую соль алкилполиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты (,j, С, ) и уксусную кислоту. Приготовление пе- 45 чатной краски без растворителя - Прекопринта SFD увеличивает время приготовления печатной краски на 12-15 мин. Оттенок и интенсивность окраски не изменяются. Морозный 50 Эффект отсутствует.

Примеры получения печатной краски, состав которой выходит за границы значений, указанных в формуле изобретения.

55 Пример 8. Рецепт печатной краски, г/кг:

Вофалан коричневай

3RL15,0

оранжеВофалан желтый 2RL 5,0

Вофалан зеленый 5YL 1,8

Вода (95°С)260

Прекопринт SFD 25

Антиморозный препарат

(C-J2-I4)4

Загустка-Сольвитоза

OFА 3,5%-наяДо 1 кг

Уксусная кислота

60%-ная12

Пример 9. Рецепт печатной раски, г/кг:

Нейтрихром

вый SRLL

Вода

Прекопринт SFD

Антиморозный препарат

()

Загустка Диагум

AT-26G (3,5%)

Уксусная кислота

60%-ная6

Пример 10. Рецепт печатной раски, г/кг:

Вофалан келтый 2RL

Ланокрон красно- коричневый SP

(95-С)

0,01

150

0,5

1

До I кг

1,5

1,0

став

130 130 130 120 120 130 130 120 120 100

Контур четкий То же

11

Контур нечеткий То же

200 10

1

До 1 кг

Вода горячая (95°)

Прекопринт SFD

Антиморозный препарат

(С 10-13)

Сольвитоза OFA

3,

Уксусная кислота

60%-ная7

Из таблицы следует, что предложенный печатный состав позволяет повысить интенсивность окраски (чему не способствуют выравни- ватепи окраски) и антиморозный эф- фект, а также повысить четкость контура рисунка. Кроме того, предпожен- ный состав при печати ковровых изделий дает возможность получить оптимальное пенообразование в процессе запаривания, что исключает необходимость введения антивспени- вателя, дает равномерное распределение печатной краски по всей длине ворса, выравнивая окраску. Возможность работать без пеногасителя существенно улучшает условия труда, поскольку пеногасители обладают резким неприятным запахом.

Отсутству

То же ||

.

Заметный То же

100 Контур не совсем

четкий

100 Контур не совсем

четкий-