со со о ю
00
Изобретение относится к отделоч- jjOMy текстильному производству, в Частности, к составу печатной краски для хлопколавсановой ткани.
Цель изобретения - снижение расхода загустки и исключение токсичного переносчика при сохранении прочностных показателей Окраски и степени фиксации красителя на ткани. ; В качестве загустки применяют рмесь низковязких альгинатов с эфи- |ром крахмала в массовом соотношении ;2:1.
В качестве органического растворителя, сокраияющего хлопковые волокна в набухшем состоянии в условиях сушки и термофиксации, а также слу- жая;его растворителем дисперсного кра :Сителя при температуре фиксации и :средой для его диф45узии вглубь хлоп- коя.ого волокна применяют полиэтилен- л пиколь и/или полипроп1-и1енгликоль, и/или их ЭФ1ФЫ с мол,м.300-600 в ко- ;лнчес гве 80-125 г/кг. При содержании в печатной краске органического растворителя миже и выше указанного интервала наблюдают снижение степени фи1 :сации соответственно на хлопковом и по:1иэфирном волокнах смешанной ткани,,
Тетраборат натрия применяют в качестве вещества, вызывающего струк- турообразование одного из компонентов смешанной загустки, а именно эфира крахмала. Применение смешанной загустки, состоящей из низковязкого альгината и эфира крахмала с добав кой тетраб.ората .натрия, способствует увеличению выхода красителя-из полимерной пленки загустителя и повышение степени фиксации красителя на хлопколавсановой ткани. При содержании тетрабората натрия в печатной краске меньше и больше указанного интервала набл5одают снижение фиксации дисперсного красителя.
Кол1ячество красителя в печатной краске зависит от выпускаемой формы (порошок или паста) и от требуемой интенсивности окраски. В случае применения красителей в виде 30%-ной пасты ее количество увеличивается в 3 раза.
Дисперсные красители, используемые в предлагаемом составе имеют общую формулу
где R - g -CHg, -OCHg, -0-Оь1,
ocHj -СОШ-
R, - -ОН, -Ш2, -(СН)пСН,; X, - -ОН, -NH(CH7).20H, X, ОН,
Xj - -он, -Шг, -кнснз, -н;
Х - -он, -NH, -н.
Дисперсные красители имеют мол.м, 300-400 и незначительную растворимость в воде и органическом растворителе при 20-25 С.
Печать ведут на печатном оборудовании с последуюа ей сушкой при 90- и термофиксацией горячим воз- дух.ом при 205-210 С в течение 90 - 60 с.
П р н м е р ы 1-5. Для приготовления состава загуститель из низковязкого альгината натрия (Ламитекс- 10) в количестве 90 г в порошкообразной форме постепенно вносят в 910 г холодной воды при постоянном перемешивании и .оставляют для набухания на 1 ч. Загустку из эфира крахмала (Сольвитоза С5) готовят аналогичным образом. Затем загустки смешивают в массовом- соотношении 2:1 (2 ч. альгинатной загустки и 1 ч. загустки из эфира крахмала). .
К приготовленной смешанной загустке в количестве 400-500 г добавляют 5-10 г растворенного в теплой воде лудигола и 3-5 г гексаметафосфата натрия. После перемешивания добавляют 80-125 г органического растворителя, состав перемешивают и к нему добавляют 0,5-1,5 г растворенного в теплой воде тетрабората натрия. При перемешивании добавляют 20-60 г дисперсного красителя указанной общей
формулы и воду до 1000 г.
Для печати используют ткань арт. 82188, содержащую 67% лавсана и 33% хлопка.
Полученную печатную краску наносят на хлопколавсановую ткань, сушат при 90-100°С и термофиксируют при 205-21О С и времени 60-90 с. Данные приведены в табл.1.
Как видно из приведенных в табл.1 данных, степень фиксации дисперсных красителей из хлопколавсановой ткани повьшается при концентрации тетрабо- рата натрия 0,5-1,5 г/кг печатной краски. Ниже и выше этого интервала степень фиксации снижается.
Приме рыб-10, Применяют состав с содержанием тетрабората натрия 1,5 г/кг печатной краски. Используют дисперсный краситель формулы
О
Количество полиэтиленгликоля меня ют в интервале 0-125 г/кг.
Полученную печатную краску наносят на хлопколавсановую ткань, сушат при 90°С и термофиксируют при 210 С и времени 60 с.
Данные Приведены в габл,2.
Для примеров 6-10 степень фиксации красителя наибольшая в интервале концентраций полиэтиленгликоля 80- 125 г/кг печатной краски, ниже и выше этого интервала степень фиксации красителей на хлопколавсановой ткани уменьшается.
Примеры 11-13. Применяют состав с содержанием тетрабората натрия 1,5 г/кг и полиэтиленгликоля с 90 г/кг печатной краски.
Данные приведены в табл.3. Примеры 15-18. Соотношение компонентов и степень фиксации приведены в табл.4.
JO Как видно из данных табл.4, степень фиксации красителей фактически не зависит от концентрации гексаме- тафосфата натрия в данных пределах при постоянной жесткости воды. Коли- J5 честно загустки в указанных пределах также не влияет на степень фиксации красителей.
Примеры 19-23. Соотношение компонентов и результаты приведены 20 в табл.5.
Степень фиксации красхтгелей в указанных интервалах концентраций красителя и лудигола практически не изменяется. При этом предлагаемый состав 25 печатной краски для хлопколавсаиовой ткани более экономичен, чем известный ( пример 14), так как позволяет снизить расход загустителей и исключить применение переносчиков, загряз- 30 няющих сточные воды.
Устойчивость окраски к физико-механическим воздействиям соответствует ПК (прочное крашение).
Таблица Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон | 1981 |
|
SU992634A1 |
Состав печатной краски для тканей из целлюлозных волокон | 1990 |
|
SU1816826A1 |
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ | 2001 |
|
RU2196196C1 |
Способ печати текстильного материала из целлюлозных волокон | 1977 |
|
SU713934A1 |
Способ колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его смеси с хлопковым волокном | 1982 |
|
SU1033608A1 |
Способ печати хлопчатобумажной ткани | 1988 |
|
SU1654399A1 |
СПОСОБ МРАМОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2441956C1 |
Способ крашения или печатания текстильного материала | 1982 |
|
SU1059038A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2045594C1 |
Способ получения крахмальной загустки и печатная краска для хлопчатобумажных материалов | 1981 |
|
SU1016411A1 |
Дисперсный синий О пэ (30%-ная паста)
Лудигол Гёксаметафосфат натри
Полиэтиленгликоль с мол.м. 400
Загустка 9%
Тетраборат натрия
Вода
Степень фиксации, %
90
10
5
90
10
5
90
90
10 10 5 5
80 80 8080 80
400 400 400400400
О 0,5 1,01,5 2,0
Остальное
81,5 90,6 90,696,083,7
Полиэтиленгликоль мол.м.400
Глицеин СД
Мононатрийфосфат
Тетраборат натрия
Загустка 9%
Лупринтан HDF
Вода
Степень фиксации,
Таблица 2
90 90 -- 90
- S
1,51,5
400400 700
-- 8 Остальное
95,392,4 96,1
Компоненты
Дисперсный синий О пэ
Полиэтиленгликоль с мол.м. 400
Лудигол
Тетраборат натрия
Загустка 9%
Гексаметафосфат Na
Вода
Степень фиксации, %
Дисперсный синий О (30%-ная паста)
Целлестрен морской нийЛудигол
Полиэтиленгликоль (ПЭГ-400,)
Глицеин СД
Гексаметафосфат нат
Мононатрийфосфат
Тетраборат натрия
Загустка 9%
Лупринтан HDF
Вода
Степень фиксащи
Т а б
Содержание,г/кг, по прима- рам
15 Г б I 17 I 18
90
90 90
90
10
1,0
400
5 Остальное
94,6 95,1
Таблица 5
90
70 7
90
70 10
90
10
90
1,5 1,5 1,5 400 500 500
Остальное 96,1 95,8 95,3 84,2
Прочность окраски, балл, к
раствору мыла
поту
сухому трению
Редактор В.Петраш
Составитель Т.Калинина
Техред М.Ходанич, Корректор Л.Пилипенко
Заказ 1740/30
Тираж 439
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
4/3 5/5 5/5 5/5 4/3 4/4 5/4 5/5 5/5 4/4
4 5 5 5 4-5Подписное
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1984-12-29—Подача