Изобретение относится х способам нанесения жаропрочных изоляционных покрытий на ленточные магнитопроводы путем электролитического осаждения, обеспечивающих надежную межвитковую изоляцию тонких лент магнитопроводов, работающих в условиях высоких частот.
Существующие способы нанесения покрытий, например такой, как получение на ленте слоя окиси магния, обладают рядом недостатков: необходимостью применения сильно летучего яда четыреххлористого тлерода, малой стабильностью суспензий (взвесей) окиси магния в четыреххлористом углероде, приводящей к больщому расходу средств и реактивов, непрерывным старением суспензии и изменением ее свойств.
Предлагаемый способ полностью устраняет эти недостатки за счет при1менения водного электролита, который безвреден и может быть приготовлен в течение нескольких минут (а не за 15-17 час.), хранится длительное время и его легко корректировать.
Практически установлено, что прочность сцепления с поверхностью ленты неотожженных покрытий по новому способу во много раз выше и толщина изоляционного слоя с 6-7 мк может быть снижена до 1,0- 1,5 мк.
Осаждение ведут из водного раствора солей магния, алюминия и натрия (или рубидия), содержащего в пересчете на металл 6,5-8,5 г/л азотнокислого магния, 1,0-1,5 г/л азотнокислого алюминия и 2,0-2.7 г/л азотнокислого натрия. Процесс осаждения длится в течение 3-5 сек. при комнатной температуре, катодной плотности тока 15-20 а/дм и кислот.ности Эотектролита ,7-3,0. Обезжиренная лента сматывается с рулона и проходит по направляющим каткам через электролит, откуда поступает в ванну промывки для удаления остатков электролита. Затем ленту сущат при 250-350°, и она поступает на навивку сердечника.
№ 123003- 2 -
Покрыти ;. ii eceHHoe по описываемому способу, может выдерживать 20001
Изготовленные из лент толщиной 0,08 мм сердечники (например, для лентй марки 79НН) имеют коэффициент заполнения 95%, потери (при индукции 7000 гаусс и частоте 1000 гц, равные 2 ег/гсз, а эффективная проницаемость при этой частоте и индукции 4000-5000 гаусс составляет 60000 гаусс/эрстед.
Предмет изобретения
Способ нанесения жаропрочных изоляционных покрытий на ленточные магнитопроводы электрохимической катодной обработкой их в водных растворах солей, отличаюпдийся тем, что, с целью получения покрытия, состоящего в основном из алюмината магния, электролиз ведут в электролите, содержащем в пересчете на металл 6,5-8,5 г/л азотнокислого магния, 1,0-1,5 азотнокислого алюминия и 2,0- 2,7 г/л азотнокислого натрия при кислотности электролита, соответствующей рН 1,7-3,0, комнатной температуре и катодной плотности тока 15-20 а/дм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит фосфатирования | 1986 |
|
SU1346699A1 |
Способ получения каталитической трубыС НАСТЕННыМ КАТАлизАТОРОМ для пАРОВОгОРЕфОРМиНгА углЕВОдОРОдОВ и МЕТАНиРОВАНия | 1975 |
|
SU843708A3 |
Способ получения металлических покрытий на алюминии | 1981 |
|
SU1032047A1 |
Водный раствор для травления алюминияи ЕгО СплАВОВ | 1977 |
|
SU836213A1 |
Электролит меднения | 1980 |
|
SU953012A1 |
Электролит для меднения алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1705416A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА СЪЕМНЫЕ ЗУБНЫЕ ПРОТЕЗЫ | 2011 |
|
RU2469697C1 |
Электролит для осаждения электроизоляционныхпокрытий | 1974 |
|
SU508567A1 |
Электролит серебрения | 1971 |
|
SU457754A1 |
СПОСОБ ПЛАТИНИРОВАНИЯ ТИТАНА | 1965 |
|
SU176767A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-01-16—Подача