Дымогенератор Советский патент 1991 года по МПК A23B4/52 

ной формы и сопряжен с корпусом 1. Ды- мовод 8 имеет с бункером 3 общую стенку 10. Дозированная подача опилок рифленой поверхностью дозатора 5 и полное их сгорание во впадинах рифленой поверхности пода 6, а также дополнительная подсушка опилок в бункере 3 горячим дымом дымовб- да 8 и дополнительный подогрев воздуха, направляемого в корпус по каналу 11, повышают эффективность дымоге- нератора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства коптильных сред, используемых для обработки мясных и других продуктов. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергозатрат. Дымогенератор снабжен дозатором 5, примыкающим к бункеру 3 для опилок. Электрообогреваемый под 6 и дозатор 5 выполнены в виде приводных цилиндров с рифленой поверхностью. Канал подачи воздуха в дымогенератор выполнен П-образной формы и сопряжен с корпусом 1. Дымовод 8 имеет с бункером 3 общую стенку 10. Дозированная подача опилок рифленой поверхностью дозатора 5 и полное их сгорание во впадинах рифленой поверхности пода 6, а также дополнительная подсушка опилок в бункере 3 горячим дымом дымовода 8 и дополнительный подогрев воздуха, направляемого в корпус по каналу 11, повышают эффективность дымогенератора. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к пищевой и рыбообрабатывающей промышленности, в частности с оборудованию для производства коптильных сред, используемых для обработки мясных и других продуктов.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергозатрат,

На фиг.1 изображен дымогенератор, общий вид, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг,1; на фиг.4 - узел II на фиг.1

Дымогенератор имеет корпус 1 с окном 2. В верхней части корпуса 1 закреплен бункер 3 для опилок с ворошителем 4. К нижнему отверстию бункера 3 примыкает дозатор 5 опилок, который может быть выполнен в виде приводного цилиндра с рифленой поверхностью, Ниже дозатора 5 расположен электронагревательный под 6, предпочтительно выполненный в виде приводного цилиндра, под которым установлена зольная емкость 7. В верхней части корпуса 1 смонтирован дымовод 8 с.очистителем 9, имеющий с бункером 3 общую стенку 10. Корпус

1снабжен каналом 11 для подачи воздуха, сопряженным с, корпусом 1 и имеющим П- образную форму. Канал соединен с окном

2и имеет на входе заслонку 12. Горизонтальные валы цилиндров пода 6, дозатора 5 и ворошителя 4 цепной передачей 13 соединены с мотором-редуктором 14. Дымовод 8 расположен в верхней части корпуса так, что примыкает к каналу 11 и бункеру 3.

Дымогененатор работает следующим образом.

Древесные опилки загружаются в бункер 3. В последнем опилки перемешиваются вращающимся ворошителем 4. При этом предотвращается образование свода над отверстием выгрузки. На выходе бункера 3 опилки захватываются рифленой поверхностью вращающегося дозатора 5. Доза опилок определяется высотой выступов и шириной впадин рифленой поверхности. Из впадин дозатора опилки высыпаются на вращающуюся поверхность пода б, нагретую от ТЭНов до 350 - 450°С, и попадают во впадины рифленой поверхности. Во впадинах под действием высокой температуры опилки начинают тлеть (обугливаться) и пол

ноет ью сжигаются, не успев высыпаться. Таким образом, рифленая поверхность пода обеспечивает задержение опилок для полного их сжигания. Для обеспечения более

полного сжигания опилок движение пода делают прерывистым. Благодаря вращению пода осуществляется полная очистка его поверхности.

Образовавшийся дым через очиститель

9 поступает в дымовод 8. В дымоводе 8 горячий дым соприкасается со стенкой 10 бункера 3, обогревая ее, а за тем и опилки, перемешиваемые ворошителем 4. Таким образом опилки дополнительно подсушиваются, тем самым исключается необходимость увеличивать температуру нагревания пода. Воздух поступает в корпус 1 через окно 2 по каналу 11. Количество поступающего воздуха регулируется заслонкой

Предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность димыгонератора за счет снижения расхода опилок в процессе копчения благодаря дозированной подаче опилок, а также снижения

расхода электроэнергии благодаря дополнительной подсушке опилок в бункере горячим дымом дымовода и использованию дополнительного подогрева воздуха, направляемого в камеру дымообразования;

повысить надежность за счет упрощения конструкции движущихся узлов.

Формула изобретения

энергозатрат, канал для подачи воздуха выполнен образной формы и сопряжен по всей его длине с корпусом, а дымовод расположен в верхней части корпуса так, что примыкает к каналу для подачи воздуха и бункеру для опилок.

А-А

/з

Фаг. 2

х

Фиг. 5