Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности дробления.
На фиг. 1 изображен ротор молотковой дробилки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ротор, вид в аксонометрии.10
Ротор состоит из горизонтально расположенного вала 1, по длине которого через равные промежутки закреплены опорные элементы, выполненные в виде дисков 2 с помош,ью шпонки 3, молотков 4, шарнир- но закрепленных на осях 5. Для продления 5 срока службы дисков их зона, где возможно враш,ение молотков относительно оси подвеса, зашишена съемными пластинами 6 из износостойкой стали.
тельное движение, например против часовой стрелки. При этом молотки 4 свободно перекатываются по оси 5 подвеса, сохраняя свое первоначальное положение под действием силы тяжести.
По мере увеличения скорости вращения ротора молотки 4 за счет действия центробежной силы поворачиваются вокруг оси подвеса в направлении движения ротора, занимают устойчивое радиальное положение и вращаются по окружности с радиусом равным внешней образуюшей молотков.
Материал, например охлажденный пакет металлолома, подается в зону вращения ротора. Благодаря смещению молотков по окружности диска 2 и размеш,ения их над выемками 7 диска происходит полное разрушение материала.
Диски 2 в зависимости от своего диаметра и радиуса вращения молотков 4 относи- На периферии дисков 2 выполнены вы- JQ тельно оси 5 подвеса могут иметь несколько емки 7, над которыми размещены молотки 4.выемок 7, равномерно расположенных по
Ротор работает следующим образом. окружности, причем соседние диски 2 уста- При включении дробилки в электросеть новлены со смещением друг относительно ротор медленно начинает соверщать враща- друга.
fl-ff
тельное движение, например против часовой стрелки. При этом молотки 4 свободно перекатываются по оси 5 подвеса, сохраняя свое первоначальное положение под действием силы тяжести.
По мере увеличения скорости вращения ротора молотки 4 за счет действия центробежной силы поворачиваются вокруг оси подвеса в направлении движения ротора, занимают устойчивое радиальное положение и вращаются по окружности с радиусом равным внешней образуюшей молотков.
Материал, например охлажденный пакет металлолома, подается в зону вращения ротора. Благодаря смещению молотков по окружности диска 2 и размеш,ения их над выемками 7 диска происходит полное разрушение материала.
фиг. г
Составитель О. Горбунова
Техред И. ВересКорректор М. Шароши
Тираж 582Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фие.Э
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОЛОТКОВЫЙ РОТОР ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2330721C2 |
Молоток молотковой дробилки | 1986 |
|
SU1391702A1 |
Молотковая дробилка для зерна с вертикально установленным ротором | 2019 |
|
RU2742509C1 |
Центробежная дробилка | 1987 |
|
SU1761270A1 |
РОТОР ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2296010C1 |
Дробилка для кормов | 1977 |
|
SU710631A1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОЛ1А | 1968 |
|
SU220890A1 |
ИНЕРЦИОННОЕ ДВИЖУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ИДУ-4 | 1993 |
|
RU2076241C1 |
РОТОР МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ | 1973 |
|
SU369926A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СЫПУЧЕГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2520038C2 |
ДРОБИЛКА КОРМОВ | 1972 |
|
SU426695A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-03-11—Подача