Гидравлический двигатель привода толкателя механизма выгрузки осадка из ротора центрифуги Советский патент 1986 года по МПК B04B9/06 

Изобретение относится к машиностро ению и может быть использовано для сообщения непрерывного возвратно-поступательного перемещения устройства для выгрузки осадка, находящимся внутри вращающихся роторов центрифуг.

Цель изобретения - повышение надеж ности в работе.

Исключение действия на мягкие уп- лотн5пощие прокладки между крышкой и ступицей по поверхностям их посадок в гидроцилиндре давлений, превьшающих величину давления в гидросистеме центрифуги, позволяет повысить ее надежность в работе.

На фиг. 1 изображен гидродвигатель продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1..

Гидравлический двигатель привода толкателя механизма выгрузки осадка из ротора центрифуги содержит цилиндр 1 с.крьшкой 2 и ступицей 3 для крепления гидродвигателя на валу центрифуги (не показано), расположенный в цилиндре 1 поршень 4, буферные полости 5 и 6, образованные соответству- Ю1ЦИМ торцом поршня 4 и крьвпки 2, а также соответствующим торцом поршня 4 и ступицей 3, и уплотняющие проклад ки 7, размещенные между цилиндром 1 и крьшкой 2, а также между цилиндром 1 и ступицей 3 ло месту их посадки.

В поршень 4 встроена золотниковая система автоматического переключения рабочей жидкости с главным золотником 8 и переключателем 9,

В крышке 2 цилиндра 1 имеется устройство для ввода рабочей жидкости в гидродвигатель

На каждом торце поршня 4 выполнен цилиндроконический выступ 10, а в крышке 2 и ступице 3 - расточки 11 для размещения указанных выступов (10).

В крышке 2 и ступице 3 выполнено также по кольцевой канавке 12, сооб- щенндй (например, каналом 13) с прилегающей рабочей полостью 14 цилиндра 1 .

Гидродвигатель работает следукяцим образом.

Рабочая жидкость .поступает в гидродвигатель через торцовое уплотнение

(не показано) по .стрелке А (фиг. 1) и далее по каналам в золотниковую систему поршня:4, где попеременно направляется главным золотником 8 в правую или левую рабочие полости 14 цилиндра 1. Управление главным золотником 8 производится гидравлически посредством переключателя 9, перевод которого из одного крайнего положения в другое происходит при достижении поршнем 4 крайних положений. При подходе поршня 4 к одному из крайних положений (фиг. 2 - в сторону крьш1ки 2) цилиндроконический выступ 1C вначале частично, а затем полностью перекрывает выход жидкости из буферной полости 5 цилиндра 1. Мгновенное перекрытие выхода жидкости из буферной полости 5 предотвращается постепенным уменьшением сечения ее истечения благодаря наличию цилиндроко- нического выступа 10 на крышке 2. Аналогично происходит и при подходе поршня 4 к ступице 3.

При запаздывании переключения (что характерно для свободнопоршневых систем) к моменту полного перекрытия кольцевой канавки 12 и истеч:ения жидкости из буферной полости 5, на поршень 4 с другой его стороны действует усилие, соответствующее срабатыва- нию предохранительного клапана. При этом развивается усилие, превы лающее давление срабатывания предохранительного клапана во столько раз, во сколько площадь поршня больше площади буфера, т.е. примерно в 5 раз (поскольку в известных конструкциях площадь буфера составляет приблизительно 20% площади поршня). Так, при давлении в гидросистеме 20 кг/см в буферных полостях 5 и 6 давление достигает 100 кг/см.

При таком повышении давления в буферной полости жидкость попадает в кольцевую канавку 12, где давление соответствует давлению слива из рабочей полости 14 цилиндра 1, Это же давление действует на уплотненный мягкой прокладкой 7 стык.

Сохранение уплотняющей прокладки позволяет повысить надежность гидродвигателя в работе.

(рие.З

Редактор Н. Горват

Составитель Е, Камаганова

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар

2477/12

Тираж 517Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4