Устройство для крепления насадного дереворежущего инструмента на шпинделе станка Советский патент 1986 года по МПК B27G13/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для крепления насадного фрезерного инструмента на шпинделе станка.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство состоит из двух тонкостенных цилиндров 1 и 2, между которыми расположена в ;лка 3 для образования камеры 4 с рабочей жидкостью. Втулка 3 имеет радиальные каналы 5 и каналы 6, последние расположены параллельно оси втулки и сообщаются с радиальными каналами 5. В канале 6 смонтирован запорный клапан 7. Для предотвращения деформации тонкостенных цилиндров при опрессовке предусмотрены упорные пояски. Пояски имеют продольные каналы 8 для свободного прохода гидропласта. Для заправки гидропласта во втулке 3 предусмотрен запрессованный штуцер, который закрыт пробкой 9, служащей для предотвращения попадания грязи в полость клапана. Вторая пробка 10 является технологической и служит для проливки рабочих полостей с целью удаления воздуха через канал. Запорный клапан состоит из втулки 11, которая имеет внутреннее сверление 12, через которое гидропласт подаетДля заправки приспособления гидропластом необходимо отвернуть пробку 9, вставить заправочный штуцер во втулку 11. Происходит отжим клапана 7, гидропласт

J через боковые фаски клапана 7 проходит в радиальный канал 5 втулки 3. Гидропласт подается до полного вытеснения воздуха из приспособления через канал 6, после чего прекращают подачу гидропласта и завертывают пробку 10. Затем механизм позици онирования деревообрабатывающего инструмента надевают на вал шпинделя 15 совместно с деревообрабатывающим инструментом - фрезой 16. Подсоединяют гидроусилитель и осуществляют подпитку. Под давJ5 лением гидропласта тонкостенные цилиндры 1 и 2, сначала не напряженные, начнут прогибаться, пока не коснутся закрепляемой детали 16 и щпинделя 15 своим средним участком. При дальнейшем повышении давления поверхность касания тонкостенных цилиндров с деталью и щпинделем увеличивается и в результате большая часть (на длине, равной около 0,7 всей длины) поверхности стенок тонкостенных цилиндров коснется детали и шпинделя. Последующее по25 вышение давления уже не изменит заметно площади прилегания, а будет почти полностью восприниматься закрепляемой деталью и щпинделем. После прекращения подачи гидропласта клапан 7 под действием пружинь 14 возвращается в исходное поло20

ся в приспособление, а также происходит зо жение и перекрывает отверстие 12. Инструотжим клапана 7 при подсоединении заправочного приспособления. Клапан 7 представляет собой втулку, в проточки которой вставлена маслостойкая резина 13, выполняющая роль уплотнителя. По бокам клапана 7 имеются боковые фаски, служащие для прохода гидропласта в ра-бочие полости 4, а также выполняют роль дросселя, предотвращая тем самым резкое возрастание давления в рабочих полостях 4 приспособления. В исходное положение клапан 7 возвращается пружиной 14. Этим самым достигается плавное деформирование тонкостенных цилиндров 1 и 2. При заправке приспособления гидропластом воздух удаляют через канал 6. Устройство работает следующим образом.

мент закреплен. Убирают щтуцер гидроусилителя и завертывают пробку 9.

Изобретение позволяет передавать достаточные крутящие моменты, радиальное бие35 ние составляет не более 0,01 мм при упрощении конструкции. Устройство может применяться как на горизонтальных шпинделях, так и на вертикальных. Устройство является универсальным, так как при замене фредд зы приспособление постоянно остается на шпинделе. Изобретение позволяет расширить эксплуатационные возможности устройства путем замены инструмента, имеющего обычное посадочное отверстие, равное наружному диаметру устройства для крепления, и по45 высить надежность устройства.

Для заправки приспособления гидропластом необходимо отвернуть пробку 9, вставить заправочный штуцер во втулку 11. Происходит отжим клапана 7, гидропласт

через боковые фаски клапана 7 проходит в радиальный канал 5 втулки 3. Гидропласт подается до полного вытеснения воздуха из приспособления через канал 6, после чего прекращают подачу гидропласта и завертывают пробку 10. Затем механизм позиционирования деревообрабатывающего инструмента надевают на вал шпинделя 15 совместно с деревообрабатывающим инструментом - фрезой 16. Подсоединяют гидроусилитель и осуществляют подпитку. Под давлением гидропласта тонкостенные цилиндры 1 и 2, сначала не напряженные, начнут прогибаться, пока не коснутся закрепляемой детали 16 и щпинделя 15 своим средним участком. При дальнейшем повышении давления поверхность касания тонкостенных цилиндров с деталью и щпинделем увеличивается и в результате большая часть (на длине, равной около 0,7 всей длины) поверхности стенок тонкостенных цилиндров коснется детали и шпинделя. Последующее повышение давления уже не изменит заметно площади прилегания, а будет почти полностью восприниматься закрепляемой деталью и щпинделем. После прекращения подачи гидропласта клапан 7 под действием пружинь 14 возвращается в исходное поло

жение и перекрывает отверстие 12. Инстружение и перекрывает отверстие 12. Инструмент закреплен. Убирают щтуцер гидроусилителя и завертывают пробку 9.

Изобретение позволяет передавать достаточные крутящие моменты, радиальное биение составляет не более 0,01 мм при упрощении конструкции. Устройство может применяться как на горизонтальных шпинделях, так и на вертикальных. Устройство является универсальным, так как при замене фрезы приспособление постоянно остается на шпинделе. Изобретение позволяет расширить эксплуатационные возможности устройства путем замены инструмента, имеющего обычное посадочное отверстие, равное наружному диаметру устройства для крепления, и повысить надежность устройства.

4

(pus. 2

вид Б

Составитель Н. Крюков

Редактор А. ЛежнинаТехред И. ВересКорректор И. Эрдейи

Заказ 2310/18Тираж 501Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 5