12
(Л
4:;
д iU
:л
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Станок универсальный малогабаритный | 2017 | 
 | RU2644017C1 | 
| СОСТАВНАЯ ФРЕЗА | 2002 | 
 | RU2228840C2 | 
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НОЖЕЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ СБОРНЫХ ФАСОННЫХ ФРЕЗ ДЛЯ ОБТОЧКИ КОЛЕСНЫХ ПАР | 1998 | 
 | RU2140346C1 | 
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2007 | 
 | RU2351461C2 | 
| Инструмент для механической обработки материалов | 2016 | 
 | RU2643994C2 | 
| Торцовая фреза | 1989 | 
 | SU1726163A1 | 
| Торцово-коническая фреза | 1983 | 
 | SU1142281A1 | 
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА | 1992 | 
 | RU2050227C1 | 
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1991 | 
 | RU2013200C1 | 
| СБОРНАЯ ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА | 2014 | 
 | RU2559078C1 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к режуще-  му инструменту для о.бработки древесины на продольно-фрезерных станках  и предназначе но для использования  в деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение производительности и качества  обработки. Фреза содержит цилиндрические барабаны 3, ножи 4, пружины  5 и винты крепления барабанов с но-  жями в корпусе. Выставку ножей на  один радиус резания осуществляют с  помощью специальных технологических  кольцевых калибров, установленных на  технологической оправке. 2 ил. (О
Фиг.1
Изобретение относится, к режущему инструменту для обработки древесины ha продольно-фрезерных станках и |1редназначено для использования в де- 1ревообрабатывающей промьштенности, ; Целью изобретения является повьше- |€ие производительности и качества обработки.
На фиг. 1 изображена фреза, общий ф}щ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. I Фреза включает корпус 1 с канавка- ijoi 2 в виде профильных спиральных по- иерхностей рассеивания фронта воз- Лушно-звуковой волны в зоне резания, цилиндрические барабаны-ножедержате- ли 3, ножи 4, пружины 5, винты 6 к:репления барабанов с ножами в кор- г:усе, штоки 7 и винты 8 штокового механизма, пружины 9 предварительно- го удержания штоков в исходном поло- яении, тонкостенную втулку 10 гидростатического крепления фрезы на цпинделе с кольцами 11 уплотнения и в|интами 12 крепления втулки, винты 1:3 полостей заполнения камеры 14 гидропластом.
; Фрезу подготавливают к работе сле- д|ующим образом.
Корпус фрезы 1 с барабанами-ноже- д|ержателями 3 устанавливают на техно/J /-/
логическую оправку„ В совмещенные пазы корпуса и барабанов-ножедержате- лей вставляют ножи 4. Выставку ножей на один радиус резания осуществляют с помощью специальных технологических кольцевых калибров, установленных на технологической оправке. Выставленные ножи закрепляют вместе с барабанами-ножедержателями под действием винтов 6. После фрезу снимают с технологической оправки и устанав- ливают на шпиндель станка, фиксируя ее при помощи гидропластного Закрепления.
Формула изобретения
Фреза, включающая корпус с пазами для ножей и со спиральными канавками на цилиндрической образующей, а также механизм крепления ножей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и
качества обработки, механизм крепления ножей выполнен в виде барабанов, имеющих пазы, отверстия с пружинами и лыски, при этом ножи установлены в,пазах корпуса, выполненных соосно
с пазами в барабанах, а со стороны лысок каждого барабана установлены винты крепления последнего в корпусе.
Sf 7
| Фреза цилиндрическая для обработки древесины | 1975 | 
 | SU663580A1 | 
| Прибор с двумя призмами | 1917 | 
 | SU27A1 | 
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1986-06-02—Подача