Фреза Советский патент 1988 года по МПК B23C5/06 

N)

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов и может быть использовано при проведении исследований процесса резания. Цель изобретения - расширение области применения конструкции путем обеспечения возможности проведения ис- следований процесса резания. Фреза состоит из корпуса 1, в отверстиях которого установлены тонкостенные втулки 2 и режущие вставки 3. Тонкостенные втулки образуют с отверстиями корпуса замкнутые полости 4, заполненные упруговязкой сррдой, например гидропластом, В данной среде установлены датчики-преобразователи, которые не касаются поверхностей отверстий корпуса и втулок. Проба 7 служит для создания предварительного объемно-напряженного состояния упругой среды. 2 ил. (Л

ФигЛ

Изобретение относится к конструк- 1ДИЯМ металлорежущих инструментов, может быть использовано при проведе- НИИ исследованш1 процесса резания и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1214343.

Цель изобретения - расширение об- Ласти применения фрезы путем обеспечения возможности проведения исследо ваний процесса резания.

На фиг. 1 изображен резцовый узеп фрезы, сечение; на фиг.. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Фреза состоит из корпуса 1, в от- верстиях которого установлены тонкостенные втулки 2 и режущие вставки 3 Тонкостенные втулки 2 образуют с от- $ерстиями корпуса замкнутые полости 4, заполненные упруговязкой средой, 1апример гидропластом. В упруговяз- ой среде расположены датчики- преоб- | азователи 5, которые являются чувствительными элементами и не касаются тонкостенной втулки 2 и корпуса 1 фрезы. Соединительные провода . 6 проводят через корпус 1 фрезы. Пробка .7 служит для создания предварительного объемно-напряженного состояния в датчиках-преобразователях 5, Связь датчиков.с регистрирующими;устройствами вне станка, осуществляется известными приемами. Таким образом предлагаемая фреза имеет динамометрический узел, который не изменяет ее габаритов, делая ее компактной.

Сборка узла демпфирования отливается от известной сборки тем, что в полости 4 между тонкостенной втулкой 2 и корпусом 1 размещают датчики-прё образователи 5 без соприкосновения и с указанными элементами 1 и 2, а затем заполняют полость упруговязкой средой, используя свойство упруго- вязкой среды как жидкости заполнять пюбые пространства.

Фреза работает следующим образом,

Для тарировки фрезы датчики-преобра зователи 5 через провода 6 соединяют с

регистрирующей аппаратурой,например тензоусилителем и показьшающими приборами. Пробкой 7 создают объемно-напряженное состояние в упруговязкой среде, т.е. закручивают пробку до тех пор, пока не начнут показывать приборы. Качество создания объемно- напряженного состояния проверяется тем, что при приложении нагрузки в Ojl.,.0,2 Н к режущей вставке 3 приборы ее не регистрируют. Изменяя пробкой 7 объемно-напряженное состояние, можно менять порог чувствительности датчиков-преобразователей 5. В зависимости от вида тарировки можно исследовать силы резания, предел работоспособности тонкостенной втулки (т„е,, определять значение силы в пределах и за пределами упругих деформаций), амплитуду и частоту колебаний, воспринимаемых или генерируемых режущим инструментом.

На предлагаемой фрезе можно выполнять исследования-ПО многим динамическим параметрам, установить их зависимость от геометрических параметров режущих вставок. При зтом на предлагаемой конструкции динамометрического узла можно исследовать относительное влияние любых геометрических параметров и форм режущих пластин так как на. цилиндрической вставке можно известными приемами закреплять режущие пластины таобой формы, геометрии и физико-механических свойств.

Формула изобретения

Фреза по авт. св. № 1214343, о т- личающаяся тем, что, с целью расширения области применения конструкции путем обеспечения возможности проведения исследований процесса резания, фреза снабжена датчиками- преобразователями, установленными вну три упругих элементов без контакта с поверхностями отверстий корпуса и тон тонкостенных втулок.

Фиг. 2