Машина для отливки гартовых полос Советский патент 1959 года по МПК B41B7/06 

Описание патента на изобретение SU123162A1

Технология нотного производства требует изготовления большого количества гартовых Пластин, используемых в качестве формного материала.

Известны машины для отливки гартовых полос, включаюш ие: литейный аппарат, выполненный в виде тигля с злектронагревателями для плавления гарта, и механизма поршня, подаюш,его расплавленный гарт через 51ундштук в отливную форму; транспортируюш,ее устройство, представляюш,ее собой совершаюш,ую возвратно-поступательное движение каретку с клиновым механизмом; механизм поперечной разрезки -полосы и механизм приемки. В этих машинах отливная форма расположена вертикально.

С целью использования машины для отливки полос для нотного производства, в описываемой машине отливная форма расположена горизонтально, а мундштук снабжен расширяюшимся , в горизонтальном направлении раструбом, контактируюш,им с формой.

Кроме того, механизм поперечной разрезки полосы выполнен в виде неподвижного и подвижного ножей-, причем последний помеш,ен в вертикальных направляюших и соединен жесткой связью с роликом пазового кулака, установленного на валу, который периодически приводится в движение от главного вала машины с помош ью муфты. Муфта включается электромагнитом при замыкании контактов, установленных на пути, движения гартовой полосы. Механизм приемки выполнен в описываемой машине в виде горизонтальной пластины, которой сообш.ается периодическое возвратно-поступательное движение с помош,ью механизма двойной рейки, и горизонтального приемного стола, жестко скрепленного с винтом, периодически опускаемым гайкой, которая приводится во врашение через обгонную муфту от механизма двойной рейки посредством системы зубчатых передач.

№423162

На фиг. 1 изображена машина; на фиг. 2-литейный аппарат; на фиг. 3-транспортирующее устройство.

Литейный аппарат выполнен в виде тигля / с электронагревателем 2 для плавления гарта 3.

В тигле помещена камера 4 с поршнем 5, сообщающ,аяся с тиглем через отверстие 6. Поршень приводится в действие кулачком 7 через ролик 8, подпружиненную тягу 9, рычаг 10 и тягу 11.

Камера соединена каналом 12 с расширяюш.имся в горизонтальном направлении мундштуком 13, контактирующим с отливной формой 14. Штуцер 15 служит для подачи масла под давлением в форму 14.

Транспортирующее устройство предназначено для извлечения затвердевшего участка металлической полосы из формы и транспортировки ее к приемному столу и состоит из каретки 16, возвратпо-поступательно перемещающейся в горизонтальном направлении внаправляюпщх П при помощи ролика 18, взаимодействующего с пазовым кулачком 19, насаженным на главпом валу 20. Каретка имеет паз, в который входит клин 21, зажимающий при движении каретки вправо металлическую полосу между собой и кареткой.

Расплавленный гарт 3 поступает из тигля I через отверстие 5 в камеру 4, откуда под давлением поршня 5, перекрывающего отверстие 6, подается через канал 12 и мундштук 13 в отливную форму 14, охлаждаемую водой. Здесь металл затвердевает в виде полосы строго определенных размеров по ширине и толщине. Затвердевший участок полосы заклинивается между нижними плоскостями клина 21 и каретки 16 при движении последней вправо и вытягивается из формы, предварительпо смазанной маслом через штуцер 15. Освобождающийся участок формы 14 тут же заполняется расплавленным гартом, поступающим под давлением из камеры 4 и припаивается к затвердевшему концу полосы, вытягиваемой из формы.

Для регулирования длины участка вытягиваемой из формы полосы при одном и том же расстоянии перемещения каретки служит приспособление, включающее криволипейный рычаг 22, свободно входящий одним концом в клин 21 и несущий иа другом конце ролик 23, взаимодействующий с переставляемой при помощи рукоятки 24 горкой 25. При набегании ролика 23 на выступ горки 25 криволинейный рычаг .22-выдвигает клин 21 из каретки 16, и полоса проскальзывает в щели между клином и «ареткой.

Положение горки с выступом регулируется рукояткой 24 с винтом и гайкой вручную. В конце рабочего хода каретки 16 вправо полоса зажимается прижимом 26 при помощи пружин 27; зажатая полоса при обратном движении каретки 16 влево несколько выдвигает клин 21 из каретки и полоса свободно проходит через образовавшуюся шель.

При движении каретки 16 с полосой вправо прижим 26 приподнимается кулачком 28, и полоса подается к механизму поперечной ее разрезки, который состоит из неподвижного ножа 29 и подвижного ножа 30. Подвижной яож передвигается в вертикальных направляющих и жестко соединен с эксцентриком 31, закрепленным на одном валу с однооборотиой муфтой 32, включаемой электромагнитом 33;. последний включается замыканием полосой контактов 34, установленных на ее пути. Разрезанные в поперечном направлении полосы установленного формата укладываются механиз.мом приемки, который включает горизонтальную пластину 35, получающую периодическое возвратно-поступательное движение при помощи двойной рейки 36, сцепляющейся с щестерней 57. имеющей зубья только на ноловине окружности и получающей вращение от главного вала через конические. шестерни и однооборотную муфту (на чертеже не показаны). Шестерня 37 входит в зацепление то с верхней, то с нижней рейкой и перемещает пластину 35 то вправо, то влево. Уложенная на пластине 35 разрезанная полоса перемещается ею на стол 38; при обратном перемещении пластины полоса задерживается на столе 38 упором 39. Стол 38 опускается с каждой подачей полосы на величину, соответствующую толщине полосы, при помощи винта 39 и гайки 40, -которая периодически приводится во вращение через обгонную муфту (на чертеже не показана) и шестерню 41, сцепляющуюся с рейкой 42, которая получает движение вправо от двойной рейки 36 и обратное движение влево посредством пружины 43.

Предмет и з о б ) е т е н м я

1.Машина для отливки гартовых полос, включающая литейный аппарат, выполненный в виде тигля с электронагревателями для плавления гарта и механизма поршня, подающего расплавленный гарт через мундштук в отливную форму, транспортирующее устройство, выполненное в виде совершающей возвратно-поступательное движение каретки с клиновым механизмом, механизм поперечной разрезки и механизм приемки, отличающаяся тем, что, с целью использования машины для отливки полос для нотного производства, отливная форма расположена горизонтально, а мундштук снабжен расширяющимся в горизонтальном направлении раструбом, контактирующим с формой.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм поперечной разрезки выполнен в виде неподвижного и подвижного ножей, причем последний, помещен в вертикальных направляющих и соединен жесткой связью с роликом пазового кулака, установленного на валу, периодически приводимом в движение от главного вала машины с помощью муфты, включаемой электромагнитом при замыкании контактов, установленных на пути движения гартовой полосы.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм приемки выполнен в виде горизонтальной пластины, которой сообщается периодическое возвратно-поступательное движение с помощью механизма двойной рейки, и горизонтального приемного стола, жестко скрепленного с винтом, периодически опускаемым действием гайки, приводимой во вращение через обгонную муфту от механизма двойной рейки посредством системы зубчатых передач.

- 3 -№ 123162

05. )

Похожие патенты SU123162A1

название год авторы номер документа
Электрогравировальная машина 1959
  • Карп Я.Л.
  • Сергеев В.П.
SU125475A1
Шрифтолитейная машина для отливки литер из пластмассы 1970
  • Пономарев В.Н.
  • Богословский А.М.
  • Гроссман Р.Г.
  • Десятник Э.С.
  • Сивак Б.Р.
  • Арсентьев Е.Г.
  • Ксенофонтов В.Г.
  • Ремизов Ю.Б.
  • Штерман А.К.
  • Авиновицкий И.Я.
  • Богомолов В.Г.
SU322037A1
Электрогравировальная машина 1959
  • Колосов А.И.
  • Хайкевич А.А.
SU126364A1
Аппарат для контролирования правильности подачи листов и отделения незапечатанных и бракованных листов на листовых печатных машинах 1961
  • Васильев Б.В.
  • Гранцев Е.В.
  • Иванов А.И.
  • Морозов Н.А.
SU145595A1
Станок для разрезания игольчатого полотна на пластины 1958
  • Ижин Б.В.
  • Румянцев В.П.
  • Федоров А.В.
SU120206A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ЗАГОТОВОК НА ШПОНЫ И НАБОРНЫЕ ЛИНЕЙКИ 1970
SU272311A1
Машина для обработки книжных блоков 1960
  • Брейдо М.И.
  • Варежкин А.Е.
  • Иевлев В.М.
  • Ольхов М.М.
  • Свиридов Н.М.
  • Смирнов Г.П.
SU132192A1
Автоматическая линия для изготовления тканых коммутационных плат 1979
  • Федоров В.П.
  • Гордеев В.А.
  • Евлампиев В.Л.
  • Мокеев М.Н.
  • Подъячев А.И.
  • Федоров В.А.
  • Храмов Б.Н.
  • Широков Д.В.
SU912031A1
Машина для обдержки горстей льна 1957
  • Дурышев В.Л.
  • Мельников В.П.
  • Рачицкий Д.И.
  • Стекольщиков П.И.
  • Филиппов А.Я.
  • Шишкин В.С.
SU110630A1
НИТКОШВЕЙНЫЙ АВТОМАТ 1960
  • Н. М. Свиридов, К. М. Грищенко, А. М. Богословский, М. И. Брейдо, В. М. Иевлев, Л. Д. Угрюмова, Б. Я. Симаков Н. И. Гацук
SU133461A1

Иллюстрации к изобретению SU 123 162 A1

Реферат патента 1959 года Машина для отливки гартовых полос

Формула изобретения SU 123 162 A1

SU 123 162 A1

Авторы

Карп Я.Л.

Колосов А.И.

Филиппов В.П.

Даты

1959-01-01Публикация

1959-02-26Подача