Механизм навески режущего аппарата косилки (его варианты) Советский патент 1986 года по МПК A01D34/24 

2. Механизм навески режущего аппарата косилки, содержащий установленные на щасси стрелу и рукоять, состоящую из двух шарнирно соединенных и подпружиненных относительно друг друга частей, рабочие гидроцилиндры, подключенные к гидросистеме шасси, отличающийся тем, что, с целью уменьшения повреждения режущего аппарата при встрече с твердыми предметами, обе части рукояти снабжены соединенным с ними шарнирно дополнительным гидроцилиндром, штоковая и бесштоковая полости которого соответственно гидравлически связаны с одноименными полостями одного из рабочих

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для скашивания растительности, преимущественно в кюветах.

Цель изобретения - уменьшение повреждения режущего аппарата при встрече с твердыми предметами.

На фиг. 1 показан механизм навески режущего аппарата косилки, общий вид; на фиг. 2 - то же, гидроцилиндры соединены гидрозамками; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Механизм навески режущего аппарата косилки содержит стрелу 1 и рукоять 2, шарнирно соединенные друг с другом. Стрела 1 шарнирно монтируется на шасси 3, а к рукояти 2 шарнирно крепится режущий аппарат 4 косилки. Изменение угла между элементами механизма навески и режущим аппаратом осуществляется при помощи рабочих гидроцилинлров Г)--7. подключенных к гидросистеме iiia..cn 3. Рукоять 2 состоит из двух частей 8 и 9, которые соеди)ены шарниром 10 и подпружинены oтнoc lтeльнo друг друга пру/км;.ой П. В рабочем положении обе части рукояти фиксируются упором 12.

Кроме того, механизм навески снабжен дополнительным гидроцилиндром 13, корпус которого при помощи шарнира присоединен к части 9, а шток - к части 8 рукояти 2. Штоковая и бесштоковая полости дополнительного гидроцилиндра 13 соединены с одноименными полостями рабочего гидроцилиндра 6, служащего для подъема и опускания рукояти 2 с режущим аппаратом 4.

Возможны различные варианты и исполнения предлагаемого устройства. Так, например, полости дополнительного гидроцилиндра 13 могут быть соединены с любым другим гидроцилиндром или одновременно с несколькими гидроцилиндрами механизма навески.

В устройстве (фиг. 1) для обеспечения работоспособности необходимо, чтобы усигидроцилиндров при помощи установленного между ними гидрозамка, при этом каждая полость рабочего и дополнительного гидроцилиндров соединены между собой гидрозамком, а каждая полость дополнительного гидроцилиндра подсоединена к входному каналу одного гидрозамка и к каналу управления другого гидрозамка.

3. Механизм по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что диаметры щтоков дополнительного и рабочего гидроцилиндров пропорциональны диаметрам поршней этих же гидроцилиндров.

лие дополнительного гидроцилиндра 13 при рабочем давлении не превышало усилия растяжения пружины 11.

Для исключения влияния жесткости пружины на работоспособность всей системы (фиг. 2) гидравлическое соединение гидроцилиндров 6 и 13 осуществляется через два гидрозамка 14 и 15, причем трубопроводы 16 и 17, идущие от дополнительного гидроци. линдра 13, подключены к входным каналам А гидрозамков, а трубопроводы 18 и 19, подключенные к рабочему гидроцилиндру 6, соединяются с выходными каналами В соответствующих гидрозамков. Кроме того, гидропровод 16, идущий от гидроцилиндра 13

к входному каналу А гидрозамка 14, в то же время подсоединен к каналу управления Р гидрозамка 15 и наоборот, гидропровод 17; соединяющий гидроцилиндр 13 с гидрозамком 15, подвешен к каналу управления РХ гидрозамка 14.

В предлагаемом устройстве могут использоваться гидрозамки типа КУ.

Механизм навески режущего аппарата косилки работает следующим образом. При перемещении щасси 3 режущий ап5 парат 4 устанавливается на обрабатываемую поверхность. При его наезде на препятствие, не видимое водителем, рукоять 2 складывается в плоскости, перпендикулярной оси щар- нира 10, заставляя перемещаться поршень гидроцилиндра 13. В устройстве (фиг. 1)

0 рабочая жидкость из бесштоковой полости гидроцилиндра 13 поступает в бесштоковую полость гидроцилиндра 6, перемещая поршень и выводя рукоять 2 с режущим аппаратом 4 из опасной зоны.

В устройстве (фиг. 2) рабочая жидкость из бесштоковой полости гидроцилиндра 13 поступает в канал А гидрозамка 14, открывает клапан К. и проходит в канал В, а затем в бесштоковую полость гидроцилиндра 6. Кроме того, рабочая жидкость из бесштоко5

вой полости гидроцилиндра 13 подводится также к каналу управления Яу гидрозамка 15. Под давлением жидкости поршень управления У этого гидрозамка перемещается вверх, открывая клапан /С. В то же время поршень гидроцилиндра 6 перемещается вверх, поднимая рукоять 2 с режущим аппаратом 4 и выводя последний из опасной зоны. Рабочая жидкость из штоковой полости гидроцилиндра 6 подводится к каналу В гидрозамка 15 и через открытый клапан /С и канал А свободно проходит в щтоковую полость гидроцилиндра 13.

Перемещение поршня гидроцилиндра 6 будет происходить до тех пор, пока режущий аппарат 4 не будет выведен из опасной зоны.

После преодоления препятствия подвижная часть 8 рукояти 2 под действием пружины 11 возвращается в рабочее положение, фиксируемое упором 12.

При этом рабочая жидкость из штоковой полости гидроцилиндра 13 подводится к входному каналу А гидрозамка 15 и, преодолевая усилие пружины клапана /С, проходит в щтоковую полость гидроцилиндра 6.

Кроме того, эта же жидкость поступает по каналу управления Рх гидрозамка 14, перемещает поршень управления У гидрозамка 14 вверх, открывая клапан К- Таким образом обеспечивается свободный проход жидкости из бесщтоковой полости гидроцилиндра б в бесштоковую полость тидроци- линдра 13. При этом происходит опускание рукояти 2 с режущим аппаратом 4 в первоначальное положение.

При перемещении порщня гидроцилиндра 13 объем рабочей жидкости, вытесненный из бесщтоковой полости этого гидроцилиндра, равен объему жидкости, поступивщей в бес- щтоковую полость гидроцилиндра 6. В то же время объем жидкости, вытесненный при этом из штоковой полости гидроцилиндра 6, должен быть равен объему, вместившемуся в щтоковую полость гидроцилиндра 13. Это условие выполнимо в случае, если di Di dz DZ

гдed.l,d -диаметры щтоков дополнительного и рабочего гидроцилиндров; DI, Dt-диаметры порщней дополнительного и рабочего гидроцилиндров.

2.2.2

я распределителю,

.2

Ф/vz. J

1. Механизм навески режущего аппарата косилки, содержащий установленные на шасси стрелу и рукоять, состоящую из двух шарнирно соединенных и подпружиненных относительно друг друга частей, рабочие гидроцилиндры, подключенные к гидросистеме шасси, отличающийся тем, что, с целью уменьшения повреждения режущего аппарата при встрече с твердыми предметами, обе части рукояти снабжены соединенным с ними щарнирно дополнительным гидроцилиндром, щтоковая и бесщтоковая полости которого гидравлически связаны с одноименными полостями одного из рабочих гидроцилиндров. /3 /о § (Л ю со IsD О5 Фиг,.